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钢管桩施工技术安全交底记录

工程名称：[此处填写具体工程名称]

交底部门：工程技术部/安全管理部

交底人：[此处填写交底人姓名及职称]

被交底班组/人员：桩基施工队全体作业人员

交底日期：[XXXX年XX月XX日]

施工部位：[例如：基坑支护、栈桥基础等]

一、施工前准备与检查

1.1材料检查与验收

钢管桩进场时，必须核对其规格、型号、材质证明及出厂合格证，确保符合设计及规范要求。逐根检查钢管桩外观，不得有明显的弯曲、变形、裂缝、锈蚀或损伤。对于焊接接头，需检查焊缝质量，确保无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。不合格的钢管桩严禁使用，应及时标识并隔离存放，联系相关方处理。

1.2桩机及配套设备检查

施工所用的打桩机（或振动锤、静压桩机）、起重机、电焊机、切割设备等，在开机前必须进行全面检查。重点检查：各连接部位是否紧固；制动系统是否灵敏可靠；钢丝绳有无断丝、磨损超标现象；电气系统是否绝缘良好，接地保护是否有效；液压系统有无泄漏，油量是否充足。发现问题必须立即整改，严禁“带病”作业。

1.3场地准备与安全防护

施工场地应平整压实，满足桩机行走和稳定的要求。对软弱地基，应采取换填、铺垫等加固措施，防止桩机倾陷。场地周边应设置明显的警示标志和必要的围挡，非施工人员不得进入作业区。夜间施工时，必须配备充足的照明设备，并设置红色警示灯。

1.4技术准备与方案交底

施工前，技术人员应向全体作业人员详细讲解施工方案、技术参数（如桩长、桩位、垂直度要求、沉桩控制标准等）、质量标准及关键工序的操作要点。作业人员必须熟悉图纸和施工方案，明确自身职责，对交底内容有疑问的应及时提出，直至完全理解。

二、主要施工工序及技术要求

2.1桩位放样与复核

测量人员根据设计图纸进行桩位精确放样，并用醒目的标记（如木桩、石灰点）标识。放样完成后，技术负责人必须组织复核，确保桩位偏差在允许范围内。施工过程中，应经常检查桩位标记是否清晰，如有扰动应及时重新放样。

2.2桩机就位与调平

桩机行驶至桩位附近时，应平稳操作，避免碰撞桩位标记。就位后，利用桩机自身的调平装置或辅助措施（如垫铁）将桩机调至水平，确保桩架垂直，其垂直度偏差应严格控制在规范允许范围内。这是保证沉桩质量的关键步骤，务必仔细操作。

2.3沉桩工艺与控制

根据地质条件和设计要求，选择合适的沉桩方式（锤击沉桩、振动沉桩或静压沉桩）。

*锤击沉桩：桩帽与桩顶之间应放置弹性衬垫，避免桩顶受损。起锤应平稳，落距不宜过大，待桩入土一定深度并稳定后，再按规定落距锤击。密切观察桩的贯入度和桩身垂直度，发现异常（如贯入度突变、桩身剧烈振动、倾斜）应立即停锤，分析原因并采取措施后再继续。

*振动沉桩：启动振动锤时，应先轻振，待桩身稳定后再逐渐加大振动力度和频率。沉桩过程中，同样要监控桩的垂直度和下沉速度，防止偏斜。

*静压沉桩：应缓慢、均匀地施加压力，注意观察压力表读数和桩的下沉情况，防止因压力过大导致桩身损坏或桩位偏移。

无论采用何种沉桩方式，钢管桩的垂直度都必须严格控制，必要时应设置导向装置。

2.4接桩作业

当设计桩长大于单节桩长度时，需进行接桩。常用焊接接桩。

*上下节桩对接时，应确保其轴线一致，错位偏差不得超过规范要求。可采用导向箍辅助对准。

*焊接前，应清除桩端的铁锈、油污和泥土等杂物。

*焊接应由持证焊工操作，采用对称焊接，减少焊接变形。焊缝应连续饱满，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后应清除焊渣，并进行外观检查。

*焊接完成后，需待焊缝自然冷却至常温（或按设计要求经探伤合格）后方可继续沉桩，严禁立即施打。

2.5送桩与终桩

如需送桩，送桩器的中心线应与桩身中心线一致。送桩过程中，应记录桩顶标高，确保桩的最终入土深度和承载力满足设计要求。终桩控制应严格按照设计要求执行，通常以桩端标高和贯入度双控，当两者出现矛盾时，应及时与设计单位沟通解决。

三、通用安全注意事项

3.1个人防护

所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、疲劳作业。高处作业（如桩顶操作、接桩）时，必须系好安全带，搭设牢固的操作平台或使用安全爬梯。电焊、气割作业人员必须佩戴防护眼镜、面罩和绝缘手套。

3.2作业环境安全

*桩锤（或振动锤）运行时，其下方及桩架附近严禁站人。非作业人员应远离桩机作业半径。

*起重机吊桩时，应明确指挥信号，吊点设置应合理，确保桩的平稳起吊。严禁超载吊装，吊物下方严禁有人停留或穿行。

*施工现场的电气线路应架空或穿管保护，严禁乱拉乱接。电动工具必须有可靠接地。

*夜间或恶劣天气（如暴雨、大风、浓雾）影响施工安全时，应停止作业，并做好桩机的稳固和防护。

3.3机械设备操作安全

桩机操作人