《储能材料与器件智能制造技术》课件——2.3.4 工业互联网技术.pptxVIP

《储能材料与器件智能制造技术》工业互联网技术

“当工业齿轮开始与数据洪流共振，当机械轰鸣交织成智能代码的交响。工业互联网，正以颠覆性的力量，重塑生产边界。从设备互联到云端智控，从实时监测到精准决策，每一次数据的流动，都是效率的跃升；每一次智能的交互，都是未来的预演。这里，是工业4.0的核心战场，是智造时代的破晓之光。”在当今科技飞速发展的时代，工业互联网技术作为第四次工业革命的核心驱动力，正深刻改变着全球工业的面貌。它不是简单的工业与互联网相加，而是通过全面互联，实现数据驱动的智能化生产、管理与服务，开启了工业发展的新纪元。随着万物互联时代的到来，我国经济发展日益多元。工业互联网作为推动制造业数字化、网络化、智能化的重要载体，在促进制造业转型升级、拓展数字经济新空间、推动制造强国与网络强国建设等方面具有极其重要的意义。

一、工业互联网定义“工业互联网”（IndustrialInternet）的概念如图所示最早由美国通用电气公司在2012年发布的《工业互联网：打破智慧与机器的边界》白皮书中提出。它是全球工业系统与高级计算、感知技术、数据分析及互联网连接深度融合的产物，与物联网、智能设备、智能决策和智能数据密不可分。

二、工业互联网的体系工业互联网平台如图所示面向制造业数字化、网络化、智能化的应用需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析与服务的系统架构。其中，工业大数据作为工业数据的总称，是工业互联网的核心资源与驱动引擎。

三、构建工业互联网的关键要素智能机器高级分析方法专业工作人员传感器控制器通讯仪器与设备基于物理的分析法自动化与材料科学的分析法电气工程及其它关键学科的方法行政车间后勤管理服务调查研究技术操作管理服务技术服务关键要素

四、工业互联网平台的结构第一次：边缘第二次：平台第三次：应用采集数据归一化和边缘集成数据汇聚处理数据工业互联网结构数显数据价值挖掘固化资源可调用的工业微服务组件构建定制化工业APP提供创新性业务应用创新应用工业APP最终价值云操作系统数据基础

五、工业互联网平台的核心价值1）以信息流带动技术流、资金流、人才流和物资流，优化资源配置效率，提升全要素生产率，释放数据价值。2）构建“数据—信息—知识—决策”闭环，优化资源配置，提升生产效率、管理效能和产品质量，降低经营成本，推动新型商业模式的形成。工业互联网的本质是数据的流动与分析，其平台价值体现在以下方面：

六、工业互联网平台在储能电池生产中的应用1）智能监控与运维平台通过集成传感器、边缘计算和云边协同技术，实时采集与处理储能电池关键参数（如电压、电流、温度、SOC、SOH等），结合大数据分析和机器学习进行性能预测与火灾预警，提升安全管理能力。产品质量是储能产业发展的生命线，传统质量管控方式依赖人工抽检，存在检测效率低、漏检率高等问题。工业互联网通过在生产线上部署大量传感器和检测设备，对储能产品生产过程中的每一个环节进行实时在线检测，采集产品的电压、容量、内阻、外观等关键质量数据，并将数据上传至工业互联网平台进行实时分析和处理。一旦发现质量问题，系统立即发出预警，并追溯问题源头，实现质量问题的快速定位和解决。利用大数据分析和机器学习算法，对历史质量数据进行深度挖掘，建立质量预测模型，提前预测产品质量趋势，及时调整生产工艺和参数，预防质量问题的发生，提高产品的良品率和一致性。

六、工业互联网平台在储能电池生产中的应用2）储能资产管理与优化调度企业借助平台可实时监测电池健康状态，精准评估其性能，并结合历史数据与运行模式制定个性化充放电策略，从而延长电池寿命、降低运维成本。3）生产流程优化与质量管控平台融合数字孪生与边缘计算技术，构建虚拟产线镜像，提升流程优化与质量管控能力。例如，某新能源企业部署智能云平台方案后，设备综合效率（OEE）从68%提升至83%，显著减少了非计划停机时间，并降低碳排放强度。

储能生产过程涉及多个复杂环节，传统生产模式存在生产效率低、资源浪费严重等问题。工业互联网通过设备联网和数据采集，实现生产设备的互联互通和实时监控。在电池组装生产线，每一台设备的运行状态、生产参数、故障信息等数据都被实时采集并上传至工业互联网平台，平台通过数据分析及时发现生产瓶颈和异常情况，自动调整生产节奏和参数，实现生产流程的动态优化。利用智能排产系统，结合订单需求、设备产能、原材料库存等信息，生成最优生产计划，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本。此外，通过工业互联网实现生产资源的精准调度，避免资源闲置和浪费，提高生产资源的利用效率。

在“双碳”目标背景下，绿色生产成为储能产业发展的必然要求。工业互联网通过对生产过程中的能源消耗、废弃物排放等数据进行实时监测和分析，帮助企业识别能源浪费环节和高排放节点，制定针对性的节能减排措施。优化生产设备的运行