《储能材料与器件分析测试技术》课件——纽扣电池的组装工艺认知.pptxVIP

纽扣电池组装工艺认知

纽扣电池组装工艺认知配料球磨涂布辊压冲片称量贴正极片电池组装电池测试

01配料02球磨03涂布04辊压05冲片06称量07贴电池08组装

01配料

一、配料倒入15-20g左右的浆料。球磨杯清洁干净，放入球磨珠（三颗大珠和三颗小珠）。浆料的重量*系数，算出需要的磷酸铁锂质量。123

一、配料收拾整理好配料桌面。球磨杯盖上写上序号，对应每一个批次的样品。45注意事项扣电浆料配比和极片配比

02球磨

（一）操作前准备二、球磨1查看电源线是否接好，机器是否正常；2准备好干净的球磨杯和球磨珠；3把需要测试的样品按配方配制好，并盖好盖子。

（二）固定球磨罐二、球磨将球磨杯装上球磨机上锁紧，球磨机必须对称球磨。当球磨物料为单个时可用空杯代替进行对称球磨；启动前应对球磨装置进行固定检查。操作要点

（三）参数设置二、球磨打开电源开关，按箭头“?”“?”按键调节转动速度为30Hz。电源开关

（四）二、球磨设定完毕后，按绿色“RUN”键开始运转，球磨时间为1h，球磨完毕按红色“STOP”键停止。完成球磨后先关闭电源再拆下球磨罐及紧压装置放置好。必须等球磨机停止运转后才能打开保护盖；球磨的过程中注意检查是否有球磨杯松动或者浆料甩出的现象。操作要点（五）整理清洁好机器及周围环境。注意事项实验结束清洗球磨杯时，小锆珠切勿掉入下水道。

03涂布

（一）刮刀清洁三、涂布1把刮刀取出来用喷有酒精的纸巾擦干净。2把玻璃板表面清洁干净。调大刻度涂出来的极片就会変重相反就变轻。操作要点：

（二）在铝箔上倒上浆料三、涂布观察浆料的粘稠度，如果浆料太稠，需要加适量的NMP，再放回球磨机内搅拌15min。操作要点

（三）三、涂布（四）（五）匀速拉动刮刀。把涂好的极片放入130°的烘箱烘干。用纸巾擦干净刮刀，再用酒精把刮刀清洁一遍，把刮刀放回原位。

烘干后表面有无龟裂；观察表面是否光滑：是否有大量的大颗粒；表面质量：是否有气泡、凸起、分层、漏铝箔、划痕、波纹等；牢固度测定：胶带剥离法和揉搓法。三、涂布极片表面质量判断标准：

04辊压

（一）操作前准备四、辊压1检查电源电线是否接触良好，指示灯亮表示已通电；2准备好需要辊压的极片，极片要求涂布均匀，没有颗粒；3准备无尘纸和酒精。

（二）清洁四、辊压用酒精润湿纸巾，打开辊压开关，把滚轴拭擦干净。注意别把手及纸巾放进滚轴中间，避免出现夹伤。操作要点

（三）辊轴开关四、辊压使用完毕，需要把开关扭至stop，以免不注意时把手夹伤。操作要点：（四）压力设置调节滚轴旋钮，把两辊轴距离调为“0”。旋转辊轴旋钮时，尽量两边同时扭动，防止弄坏辊轴。调节辊轴时，需要先关闭辊轴。操作要点：

（五）测试四、辊压调节好辊压机后，可直接对极片进行辊压。极片应平整放到滚轴中间位置，极片倾斜容易造成极片涂层和滚轴损坏。注意别把手放进滚轴中间，避免出现夹伤。操作要点：

（六）整理四、辊压1用酒精润湿纸巾把滚轴拭擦干净；2把机器关闭。

四、辊压1.辊压的目的是增加涂布层的致密度材料致密后电导率得到改善，极化减少，电化学性能变好；极片体积缩小，在相同的空间内可以得到更多的活性物质。2.压实密度判断标准将辊压好的极片对折后展开，如果没有发生断裂或者物料脱落，可以继续增加压实密度；如果极片发脆，对折后展开，发生断裂或者物料脱落，必须降低压实密度。正极极片压实密度一般控制在2.0-2.4g/cm3之间。

05冲片

（一）操作前准备五、冲片1检查模具是否符合尺寸；2用纸巾沾酒精擦干净仪器表面及收纳盒的灰尘；3把需要冲片的极片辊压好。按要求更换对应的模具；把仪器擦干净，不要有灰尘。操作要点：

（二）冲片五、冲片将辊压好的极片正面紧贴打孔处，右手向下轻摇手柄，依次冲片。用手指把极片压平整；手指请勿伸到磨具底下，避免夹伤。操作要点

（三）极片挑选五、冲片拉开收纳盒，用镊子把冲片完成的圆饼转移到纸片上待用。选用的极片要完整，没有缺边，没有毛刺，涂层没有分离。操作要点：（四）整理1离开仪器前，检查仪器的手柄是否保持垂直向上的状态。2用纸巾沾酒精擦干净仪器表面及收纳盒的灰尘。

06称量

（一）操作前准备六、称量检查电源电线是否接触良好，显示屏是否显示通电；准备1g砝码，镊子；准备纸巾和洗耳球，极片。

（二）清洁及调整六、称量先用洗耳球及纸巾对分析天平进行清洁，天平右边水泡需在中心位。水泡不在正中心位，则需旋转天平底部支撑；分析天平放于平衡位置。操作要点

（三）开机及校准六、称量按【POWER】开电源，当分析天平出现箭头及归零界面时把1g砝码放入进行校准。避免又大气流经过影响或震动检测结果。操作要点

（四）灵敏度调整六、称量按一次【CAL】键，显示【i-CAL】；再按一次【O/T】键，显示【CAL2】-【CAL1】-【CAL0】-【CALEnd】后返回到质量显