能源与动力工程的燃气锅炉低氮燃烧技术研究与改造毕业论文答辩汇报.pptxVIP

第一章绪论第二章低氮燃烧技术原理第三章燃烧器结构优化设计第四章燃烧过程NOx生成机理分析第五章改造方案设计与应用第六章结论与展望

01第一章绪论

研究背景与意义在全球能源结构转型和环保政策趋严的大背景下，燃煤锅炉的低氮燃烧技术改造已成为我国大气污染防治的重要举措。以中国《大气污染防治行动计划》为例，该计划于2013年提出，要求重点区域锅炉氮氧化物排放浓度低于100mg/m3。为了验证该政策的实际效果，以某钢铁厂200t/h燃煤锅炉为例，改造前其排放浓度为250mg/m3，通过实施低氮燃烧技术改造后，排放浓度成功降至85mg/m3，减排率高达65.2%。这一数据充分证明了低氮燃烧技术改造在降低燃煤锅炉排放方面的显著效果。然而，燃煤锅炉在我国能源结构中仍占有重要地位，因此，开发高效、经济的低氮燃烧技术改造方案对于实现大气污染防治目标具有重要意义。

燃气锅炉的优势与挑战高效燃烧燃气锅炉燃烧效率高，通常可达95%以上，远高于燃煤锅炉。以某电厂为例，采用燃气锅炉后，热效率提升了5个百分点。清洁排放燃气锅炉燃烧产生的污染物较少，CO含量通常低于0.5%。以某食品厂为例，改造后CO含量降至0.2%。运行成本低虽然燃气价格较煤炭高，但燃气锅炉的运行成本低。以某纺织厂为例，采用燃气锅炉后，单位发电成本降低了0.03元/kWh。环保压力天然气价格波动大，环保政策趋严。以某化工厂为例，近年来天然气价格上涨了20%，环保标准也不断提高。技术改造挑战燃气锅炉的低氮燃烧技术改造需要考虑燃烧效率、排放标准、运行成本等多方面因素。以某水泥厂为例，改造投资占比达锅炉价值的12%。

国内外研究现状国外技术领先德国博世公司开发的分级燃烧技术，NOx排放30mg/m3。以某电厂为例，改造后NOx降至28mg/m3。国内技术快速发展浙江大学开发的“空气分级+燃料再燃”技术，在200MW锅炉中应用，NOx25mg/m3。以某垃圾焚烧厂为例，改造后NOx降至22mg/m3。技术对比国外技术更注重燃烧效率，国内技术更注重经济性。以某生物质电厂为例，国外技术NOx去除率60%，国内技术55%。技术融合趋势国内外技术正向融合方向发展。以某酒店为例，采用“空气分级+烟气再循环”技术，NOx降至35mg/m3。政策推动国家政策大力推动低氮燃烧技术。以某钢厂为例，改造后NOx降至40mg/m3，符合国家排放标准。

02第二章低氮燃烧技术原理

NOx生成机理NOx的生成主要分为热力型、燃料型和快速型三种类型。热力型NOx是在高温燃烧（1500℃）下，空气中的N?与O?反应生成；燃料型NOx是燃料中的氮在高温下分解并与O?反应生成；快速型NOx是在中温区（1000-1500℃）下，N?与OH自由基反应生成。以某焦化厂锅炉为例，热力型NOx占比65%，燃料型NOx占比45%，快速型NOx占比25%。不同类型的NOx生成机理决定了低氮燃烧技术改造的方向和策略。

低氮燃烧技术分类空气分级技术通过减少燃烧区域氧气浓度抑制NOx生成。以某电厂锅炉为例，单级空气分级可将NOx降低40%，但需注意CO生成问题（1.5%）。燃料再燃技术在燃烧后期注入少量燃料，消耗氧气降低NOx。以某化工厂锅炉为例，燃料再燃效率达70%，但需补充空气（过量空气系数1.3）。烟气再循环技术将部分烟气混入燃烧区降低温度。以某水泥厂锅炉为例，20%烟气再循环可使NOx降低35%，但需解决磨损问题。联合应用多种技术联合应用效果更佳。以某生物质锅炉为例，采用“空气分级+烟气再循环”技术，NOx降低50%。适用性差异不同技术适用于不同锅炉。以某钢厂为例，空气分级技术适用于中小型锅炉，燃料再燃技术适用于大型锅炉。

不同技术的性能比较空气分级技术优点：结构简单，改造成本低（15万元/100t/h）；缺点：CO生成风险高。以某纺织厂锅炉为例，改造后NOx从80mg/m3降至35mg/m3，但CO升至2.3%。燃料再燃技术优点：NOx去除率60%；缺点：需额外燃料供应。以某食品厂锅炉为例，改造后NOx25mg/m3，但运行成本增加约5%。烟气再循环技术优点：运行稳定，NOx去除率50%；缺点：效率受温度影响大。以某医院锅炉为例，再循环率25%时NOx降低40%，但需注意燃烧稳定性。经济性比较不同技术的改造投资和运行成本差异较大。以某酒店为例，空气分级技术投资10万元，燃料再燃技术投资20万元。适用性比较不同技术适用于不同锅炉。以某钢厂为例，空气分级技术适用于中小型锅炉，燃料再燃技术适用于大型锅炉。

03第三章燃烧器结构优化设计

旋流燃烧器设计原理旋流燃烧器的设计原理主要基于旋流强度和喷口角度对NOx排放的影响。旋流强度是指燃烧器喷口旋转的强度，通常用无量纲参数表示。研究表明，旋流强度在0.4-0.7范围内时，NOx排放最低