桩基础施工方法与设备选择技术.pdfVIP

）干作业成孔

（1）长螺旋钻孔：

①钻机定位后，应进行复检，钻头与位偏差大20m;开度应缓慢；进过程

中，不宜反转或升钻杆。

③钻至设计标后应泵入混凝土并停0～0缓慢提升杆。提钻速度应根据土层情况确

定，管内有一定高度的混凝土。

④凝灌应连续进行，束，应立将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）

管内残留混凝土。

（2）钻孔扩底：

③灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土

时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。

）清孔

（1）钻孔至设计标高后，应对径、深、垂直度进行检查，确认合格后进行清孔。

（2）清孔时，必须保持孔内水头，防止塌孔。

（3）清孔过程中，应不断置换泥浆，直至开始灌注水下混凝土时停止。

（4）应对泥浆试样进行标试验

（5）清孔后的沉渣厚度应符合设计要求；设计无要求时，擦桩的沉渣度不应大300m；承

的沉渣厚不应大00

（6）钢筋骨架吊入后，水下混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如超

求，应行第次，直至符合要求后方可灌注水下混凝土。

）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

孔灌注桩工艺：埋设护筒→钻机就位钻孔→次清→钢筋笼→导→第二次清孔（二清）

→混逐步提

（1）钢筋笼

①钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

②钢筋笼宜整体吊装入孔；分段入孔时，上应保顺，其接头采用接或机械接头，且

应符合相关规范要求。

③吊放钢筋笼入孔时，碰撞孔壁。安装钢筋骨架时，应将其吊挂孔口的钢护上，或孔口面

上设置扩大受力积的装置行吊挂。安装时应采取有效的定位措施，减小钢筋骨架与桩的偏位，

使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求。

（2）灌注混凝土

①灌注桩使用的水下灌注混凝土拌合物宜采用预拌混凝土，其粗骨料粒径不宜大0m。长旋钻

压灌混粗骨最大粒径不宜大于30m；应具有足够的流动性和良好的和易性。

②灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇灌混凝土。

③顶混凝浇完成应高出设计标0.5～，保桩头浮浆层凿除后桩面达到设

度

④当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时凝土温低℃当气温

高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

⑤注的实际浇筑混凝量小计体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的

比值小于1.0。

）水下混凝土灌注

（1）钢筋笼吊装完毕后，安装导管，必要时应进行第二次清孔，且应进行桩孔的孔位、径、垂

度、孔深孔内泥浆指标、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注水下混凝土。

（2）混凝土配合比应通过试验确定，必须具备良好的和易性，落度宜为180220。

（3）导管应符合下列要求：

①导管内壁应光滑、圆顺，直径宜为200～300mm，节长宜为2m。

②导管漏水，使用应试、试，试的力为孔底水力的.倍试宜使用水承

试验，禁采用气试

③导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于100mm。

④导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须