钛合金表面纳米热障涂层：制备、性能与激光重熔改性研究.docxVIP

钛合金表面纳米热障涂层：制备、性能与激光重熔改性研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的飞速发展，对材料性能的要求日益严苛。钛合金作为一种重要的工程材料，凭借其低密度、高强度、良好的耐腐蚀性以及优异的生物相容性等诸多优点，在航空航天、能源、医疗等众多领域得到了广泛应用。在航空航天领域，钛合金被大量用于制造飞机的结构件和发动机部件，有助于减轻飞行器重量，提升燃油效率，保障飞行安全；在医疗领域，其良好的生物相容性使其成为制造人工关节、植入物等医疗器械的理想选择，能够有效降低人体的排异反应，促进患者康复。

然而，钛合金的应用也受到一些固有特性的限制。一方面，钛合金的热导率较低，约为钢的1/7、铝的1/16。这一特性使得在切削加工过程中，产生的热量难以迅速散发，大量集聚在切削区域，致使切削区域温度可高达1000℃以上。高温不仅会使刀具的刃口迅速磨损、崩裂并生成积屑瘤，缩短刀具寿命，还会破坏零件的表面完整性，导致零件几何精度下降以及加工硬化现象，严重影响零件的疲劳强度。另一方面，在高温环境下，钛合金极易发生氧化，这不仅会降低其力学性能，还可能引发腐蚀等问题，极大地限制了钛合金在高温领域的应用。

为了拓展钛合金的应用范围，提高其在高温环境下的性能表现，在钛合金表面制备纳米热障涂层成为了研究热点。纳米热障涂层具有独特的纳米结构，能够有效隔绝高温气体对钛合金表面的热传递，降低基体的受热程度，从而避免高温氧化和损坏，提高材料的耐高温性能。同时，纳米热障涂层还具备良好的防腐蚀性，可有效防止钛合金表面的氧化和腐蚀，提高材料的耐蚀性。此外，通过适当的处理，纳米热障涂层能够与钛合金表面形成较强的结合，提高涂层的附着性，确保涂层在服役过程中的稳定性。

表面激光重熔作为一种有效的表面改性技术，在纳米热障涂层的性能优化方面展现出巨大潜力。它可以在纳米热障涂层表面形成一层均匀薄的相变结构，显著提高涂层表面的高温绝缘性能。同时，表面激光重熔还能使纳米热障涂层表面产生一定的压缩应力，改善涂层的力学性能，进一步提升涂层的耐磨性和抗热震性。通过对钛合金表面纳米热障涂层的制备工艺、组织性能及其表面激光重熔进行深入研究，能够为钛合金在高温环境下的应用提供新的解决方案和技术支持，具有重要的工程应用价值。

1.2国内外研究现状

在钛合金表面纳米热障涂层制备技术方面，国内外研究主要集中在热喷涂、物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等方法。热喷涂法是较为常见的制备技术，如超音速火焰喷涂、等离子喷涂等。Li等人采用HVOF喷涂技术在Ti-6Al-4V表面制备了羟基磷灰石涂层，涂层组织较为致密，力学性能较好，涂层硬度可达1.3GPa；Zhou等人采用等离子喷涂工艺在钛合金表面制备热障涂层，采用Ni-20Cr-6Al-Y结合层，所用喷涂喂料为ZrO?-8wt%Y?O?粉末，涂层截面硬度达1000HV以上。该方法具有工艺简单、成本较低的优点，但存在涂层组织不均匀、附着力差等问题。PVD法利用物理气相反应将纳米颗粒沉积在钛合金表面，所制备的涂层具有优异的高温绝缘性能、热膨胀性能和高结合强度，但成本较高，过程复杂，需要高精密度设备，不易操作。Ceschini等人采用PVD技术在Ti-6Al-4V钛合金表面制备了TiN、(Ti，Al)N和超晶格CrN/NbN薄层，涂层硬度明显高于基体材料，且TiN沉积层的摩擦系数显著降低，耐磨性能得到显著改善。CVD法则是利用化学反应原理，分解化学物质在气相中反应生成纳米颗粒并在表面沉积形成纳米热障涂层，具有工艺简便、成本低、涂层性能优越等优点，但也存在易导致工件变形、影响加工精度和易产生污染等缺点。Grgler等人通过CVD方法在Ti-6Al-4V合金表面沉积了金刚石涂层，极大改善了合金的耐冲蚀磨损性能。

在纳米热障涂层性能研究方面，国内外学者主要关注其热障能力、防腐蚀性和结合强度等性能。研究表明，纳米热障涂层可以有效地隔绝高温气体对钛合金表面的热传递，避免高温氧化和损坏，同时能够有效防止钛合金表面的氧化和腐蚀，提高材料的耐蚀性。经过适当处理后，纳米热障涂层可以与钛合金表面形成较强的结合，提高涂层的附着性。然而，目前对于纳米热障涂层在复杂服役环境下的长期稳定性和可靠性研究还相对较少。

关于表面激光重熔对纳米热障涂层的影响，相关研究发现，表面激光重熔可以在纳米热障涂层表面形成均匀薄的相变结构，提高涂层表面的高温绝缘性能，使涂层表面形成一定的压缩应力，对涂层的性能有所改善。但激光处理具有快冷快热的特点，极高的冷却速度常常使得在涂层表层区域萌生裂纹。此外，钛合金反应活性大，陶瓷粉末与钛合金基体的润湿性又很差，且两者的热学性能