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采煤机安全操作培训课件

第一章采煤机安全操作的重要性

煤矿事故的严峻现实事故频发的警示近年来煤矿事故频发，采煤机操作不当是事故高发环节之一。据统计，在2010-2025年期间发生的煤矿事故中，机械操作失误占比超过30%，其中相当一部分与采煤机操作直接相关。这些触目惊心的数字背后，是一个个家庭的破碎和无数生命的代价。每一次事故都在提醒我们：安全操作不是选择题，而是必答题。30%机械操作失误占比2010-2025年煤矿事故统计15年统计时间跨度

采煤机事故典型案例回顾案例一：2019年顶板冒顶事故某矿因采煤机操作失误导致顶板冒顶，造成3人死亡。事故原因分析显示，操作员在截割过程中未能及时调整截割高度，导致顶板支护失效，最终引发严重事故。教训：操作中必须密切关注顶板状况，严格按照规程调整截割参数。案例二：2023年断链事故某煤矿采煤机牵引链突然断裂，虽然幸运地未造成人员伤亡，但设备损失巨大，直接经济损失超过500万元，停产检修导致的间接损失更是难以估量。教训：日常维护检查不可忽视，特别是牵引系统的定期检查至关重要。

安全无小事，操作须谨慎每一次违规操作都可能是灾难的开始，每一次侥幸心理都可能付出生命的代价。安全生产，从我做起，从每一次操作做起。

第二章采煤机基本结构与工作原理深入了解采煤机的结构组成和工作原理，是安全操作的理论基础。只有知其然并知其所以然，才能在实际操作中做到心中有数，操作自如。

采煤机主要组成部分截割部包括截齿和滚筒，是采煤机的核心工作部件，负责破碎煤层并将煤炭装载到输送机上。截齿：直接切割煤层的刀具滚筒：承载截齿并旋转工作牵引部通过牵引链和托架实现采煤机沿工作面的移动，是机器行走的动力系统。牵引链：传递动力托架：支撑机身液压与冷却系统液压系统控制摇臂和挡煤板，冷却喷雾系统防止设备过热和煤尘飞扬。液压泵站喷雾装置操作控制系统由手把、按钮、阀门等组成，是操作员控制采煤机工作的人机接口。调速手把启停按钮

采煤机工作原理简述截割部旋转切割滚筒带动截齿高速旋转，破碎煤层并将煤炭刮落到输送机上。截割深度和高度可通过液压系统调节。牵引部驱动前进牵引电机通过减速器驱动牵引链轮，带动整台采煤机沿着刮板输送机槽帮平稳移动。液压系统精确控制通过液压缸控制摇臂的升降和挡煤板的位置，实现对截割高度和装煤效果的精确调节。冷却喷雾保护冷却水通过喷雾系统喷洒到截割部位，既降低设备温度，又抑制煤尘产生，保护设备和人员安全。采煤机各系统协同工作，形成一个完整的煤炭开采作业单元。任何一个环节出现问题，都会影响整体工作效率和安全性。

采煤机结构示意图前部结构前滚筒前摇臂喷雾装置中部结构电控箱牵引部操作台后部结构后滚筒后摇臂冷却系统

第三章开机前的安全检查与准备开机前的安全检查是预防事故的第一道防线。严格按照检查标准逐项确认，不放过任何细节，才能确保设备安全启动和正常运行。

开机前必须检查的关键点01截齿检查检查截齿是否齐全、锐利且固定牢靠。缺齿、钝齿或松动都会影响截割效果，增加设备负荷，甚至引发安全事故。02油水检查确认润滑油、冷却水充足且无变质。油质不良会加速部件磨损，水量不足会导致设备过热和粉尘超标。03牵引链检查检查牵引链松紧适当，无断链、拧链现象。链条过松会脱链，过紧会增加磨损，断链则可能造成严重事故。04操作系统检查确认操作手柄、按钮灵活且位置正确。控制系统失灵可能导致误操作，造成人身伤害或设备损坏。05辅助设备检查检查输送机槽体及挡煤板状态良好。配套设备的完好是采煤机正常工作的必要条件。检查要点：每一项检查都要认真记录，发现问题立即汇报并处理，严禁带病开机！

工作面环境安全确认顶底板及支护检查开机前必须仔细检查煤层顶板和底板的稳定性，确认支护到位且牢固可靠。顶板破碎、支护不良的区域严禁开机作业。特别注意观察顶板裂隙发育情况，听取顶板声响，及时发现冒顶征兆。工作面两端头和过断层、褶曲等地质构造变化带是重点检查区域。工作面清理确认工作面无大块矸石、煤块、木料等杂物。这些障碍物不仅会损坏设备，还可能卡死采煤机，甚至弹出伤人。清理工作要彻底，特别是输送机槽内和滚筒工作范围内，必须确保无任何异物。人员安全确认开机前最重要的一步：确保滚筒及危险区域无人员！必须与现场所有人员进行沟通确认，设置警戒区域，安排专人监护。严禁在有人员处于危险区域时启动采煤机！

设备检查实施使用检查表按照标准检查表逐项检查，不遗漏任何环节记录检查结果详细记录检查时间、检查人、发现的问题及处理措施问题处理发现问题立即停止作业，上报并组织专业人员处理

第四章采煤机安全开机操作流程正确的开机操作流程是安全生产的关键环节。每一个步骤都有其特定的安全意义，必须严格按照规定顺序执行，不得随意省略或颠倒。

开机步骤详解第一步：准备启动将电机换向器手把置于工作位置，解除急停按钮。这是给设备通电