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养猪场粪污处理专项方案

一、项目背景与现状诊断

1.1区域环境特征

项目区位于北纬30°～31°、海拔45m的冲积平原，年均气温16.8℃，年降水量1180mm，6—8月降水占全年54%，地下水位埋深1.2～2.0m，土壤类型为潴育型水稻土，渗透系数0.8m/d，属典型水网敏感区。场区周边800m范围内有3处村级取水井、1条Ⅲ类河道、2块永久基本农田，环境容量紧张。

1.2养殖规模与产污系数

现有基础母猪2400头，年出栏肥猪5万头，采用“周批次、全进全出”工艺，自动喂料、水帘降温、漏缝地板+机械刮板清粪。实测日均污水量450m3（夏季峰值580m3），COD12500mg/L、NH??-N850mg/L、TP180mg/L、粪大肠菌群3.2×10?MPN/100mL；鲜粪量110t/d，含水率78%，有机质（干基）31%，C/N15:1，pH7.9。

1.3现有设施短板

原“固液分离+厌氧塘+氧化塘”系统建于2014年，无保温、无搅拌、无脱硫，塘体渗漏，厌氧塘水力停留时间（HRT）仅12d，冬季温度降至12℃，沼气产率0.12m3/kg·VS，氧化塘藻类泛滥，出水COD800mg/L、NH??-N120mg/L，全年超标率43%，周边投诉21起。固液分离机筛网孔径0.75mm，纤维去除率仅35%，后续泵阀堵塞频繁。

1.4政策与考核指标

《畜禽规模养殖场粪污资源化利用考核办法》要求2025年前实现“零直排”，COD≤150mg/L、NH??-N≤40mg/L、TP≤8mg/L，粪污综合利用率≥95%，臭气浓度（无量纲）≤70，温室气体排放强度较2020年下降30%。

二、总体技术路线

采用“源头减量—过程控制—循环利用—智慧监管”四环联动模式：

①源头减量：饲料精准配方+圈面节水；

②过程控制：高温序批式厌氧反应（TSBR）+短程硝化-厌氧氨氧化（PN/A）+深度除磷；

③循环利用：沼气热电联产（CHP）、沼液膜浓缩制液肥、堆肥二次腐熟制基质；

④智慧监管：IoT在线传感器+区块链台账+AI预测模型。

三、工艺单元详细设计

3.1饲料端减排

3.1.1低蛋白氨基酸平衡日粮

将育肥猪粗蛋白由16.5%降至14.0%，添加0.12%晶体赖氨酸、0.08%苏氨酸、0.02%色氨酸，实测粪尿氮排泄量下降19.7%，氨挥发减少22%。

3.1.2植酸酶+非淀粉多糖酶

每吨饲料添加植酸酶500FTU、木聚糖酶1500U，粪磷排泄下降27%，后续除磷药剂节省38%。

3.1.3智能水嘴

更换为德国大流量限位水嘴，饮水浪费由0.98L/头·d降至0.31L/头·d，全场年减少污水1.2万m3。

3.2清粪方式升级

保留机械刮板，新增“二次虹吸”装置：在刮板末端设0.8m3虹吸井，利用液位差将残留粪水吸入污水管，使粪污含水率由96%降至93%，干物质提高3个百分点，减轻后续固液分离负荷。

3.3固液分离车间

3.3.1设备选型

采用意大利螺旋挤压式分离机，筛网孔径0.3mm，螺旋压缩比1:4，配5.5kW变频电机，处理能力40m3/h，分离后固相含水率≤65%，COD去除率45%，TP去除率30%。

3.3.2防堵措施

进料管加装60目滚筒过滤器，并设自动反冲洗，冲洗水回用于调浆池；螺旋叶片喷涂2mm聚氨酯耐磨层，寿命由1.5年提高到4年。

3.4调浆与除砂

建2座地下钢筋混凝土调浆池，单池有效容积150m3，配潜水搅拌机（N=3kW，n=480r/min），最大TS8%。池前端设旋流除砂器，去除粒径≥0.2mm砂粒，避免后续泵磨损。

3.5高温TSBR厌氧反应器

3.5.1结构设计

2座圆柱形CSTR，单座有效容积2400m3，HRT16d，材质为搪瓷拼装罐，保温层100mm聚氨酯，外包彩钢板。采用中心导流筒+侧壁射流搅拌，功率密度8W/m3，确保TS6%～8%均匀悬浮。

3.5.2温度控制

设沼气锅炉+太阳能集热器联合升温，冬季维持38℃±1℃；反应器外壁布设伴热管，当环境温度低于10℃时自动启动。

3.5.3脱硫脱水

沼气经生物脱硫塔（填料为硫杆菌固定化球）H?S由3500ppm降至50ppm，后进入冷干机，露点降至5℃，保护后续发电机组。

3.5.4产气率与能耗

实测VS去除率65%，容积产气率1.9m3/m3·d，甲烷含量62%，全场沼气产量4200m3/d，可满足2台200kW沼气发电机组满负荷运行，年净输出电量2