热电厂脱硫废水近零排放改造技术.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES11页

热电厂脱硫废水近零排放改造技术

位于我国西北地区的某热电厂，配备了四台先进的供热机组，分别为一期2×200MW和二期2×350MW供热机组。这些机组在满足供热需求的同时，也带来了废水处理的问题。为此，该热电厂开展了宁夏电投西夏热电厂全厂废水近零排放改造工程。

该工程的核心目标是实现脱硫废水的近零排放。脱硫废水中含有大量的悬浮物、亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物和重金属等，呈现出高硬度、高盐分、高悬浮物、高腐蚀性和含重金属的特点。针对这些特性，工程设计了近零排放方案。

一期工程主要对接现有脱硫废水处理达标后的排口，进一步进行深度处理。二期工程则考虑新建脱硫废水处理设施。根据规划，一期脱硫废水排放量约为8m3/h，二期脱硫废水设计排放量为25m3/h。这样一来，全厂脱硫废水的总排放量将达到33m3/h。

这一方案的实施，将极大地提高热电厂的环保水平，实现废水排放的近零化。不仅有助于保护我国水资源，也为其他热电厂的废水处理提供了有益借鉴。同时，这一工程也体现了我国在环保领域的决心和行动，为全球环境治理贡献了中国智慧。

在未来的运行过程中，该热电厂还需持续关注废水处理效果，并根据实际情况调整处理策略。同时，积极探索和应用新技术，进一步提升废水处理能力，力求实现全厂废水零排放的目标。通过这项工程，我国在推进绿色发展、建设美丽中国的道路上又迈出了坚实的一步。

1、废水水质及设计参数

1.1废水水质和水量

脱硫废水近零排放系统设计废水处理量为33m3/h，其中一期脱硫废水排放量约为8m3/h，一期脱硫废水经过现有处理系统后，排入后期深度处理系统。二期脱硫废水设计排放量为25m3/h，二期为新建系统。设计废水水质见表1。

1.2出水水质

经过近零排放装置处理后，出水回用到冷却水系统。产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2023)的再生水水质标准:pH7~8.5，浊度≤5mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，Cl-≤250mg/L，系统脱盐率≥95%。系统产盐的质量不低于《工业盐标准》(GB/T5462-2023)中的一级精制工业盐标准且满足:氯化钠≥98.51%，硫酸根离子0.5%，钙、镁离子0.4%。

2、工艺流程

工艺流程如图1所示。

3、工艺设计及主要设备

本工程主要包括预处理系统、软化系统、超滤系统、反渗透系统和蒸发结晶系统五大部分。

3.1预处理系统

(1)缓冲池。

主要作用是收集原水，调节水质水量，减轻后续处理单元冲击负荷。其中，缓冲池1座，钢筋混凝土结构，尺寸为10m×9m×3.5m。配置2台提升泵，超声波液位计，超声波流量计，pH计，COD在线监测仪，SS在线监测仪。

(2)三联箱。

主要作用是通过加入石灰、有机硫、助凝剂、絮凝剂等药品和废水中的悬浮物、重金属进行反应后进入澄清池进行沉降，去除。其中，石灰反应箱、有机硫反应箱、硫酸亚铁、PAM反应箱各1座，碳钢防腐，尺寸为3m×2m×3m。每座配置1台搅拌机，1套加药装置。

(3)澄清池1。

主要作用是有效降低水的浊度，去除较小分子量的胶体，进行泥水分离，上清液进入后续处理单元，沉淀污泥去污泥浓缩池。其中，澄清池1座，碳钢防腐，尺寸为5.4m×4.5m。配置1台刮泥机。

3.2软化系统

(1)反应池1。

主要作用是通过投加氧化剂进行反应，氧化去除原水中有机物，同时杀菌灭藻，保证反渗透系统尽量免遭有机物和生物污染。其中，1座反应池1，碳钢防腐，尺寸为3m×3m×3m。配置1台搅拌机，1套次氯酸钠加药装置。

(2)反应池2。

主要作用是通过投加石灰有效去除水中非永久硬度，软化水质。其中，1座反应池2，碳钢防腐，尺寸为8m×7m×3.5m。配置1台搅拌机，1套石灰加药装置。

(3)澄清池2。

主要作用是沉降去除前面反应单元产生的固体沉淀，进行泥水分离。上清液进入澄清池产水池，沉淀污泥去污泥浓缩池。其中，澄清池1座，碳钢防腐，尺寸为5.4m×4.5m。配置1台刮泥机，1台pH计。

(4)反应池3。

主要作用是通过投加石灰有效去除水中非永久硬度，软化水质。其中，1座反应池3，碳钢防腐，尺寸为6m×7m×3.5m。配置1台搅拌机，1套纯碱加药装置。

(5)澄清池3。

主要作用是沉降去除前面反应单元产生的固体沉淀，进行泥水分离。上清液进入澄清池产水池，沉淀污泥去污泥浓缩池。其中，澄清池1座，碳钢防腐，尺寸为5.4m×4.5m。配置1台刮泥机，1台pH计。

3.3超滤系统

(1)澄清池产水池。

主要作用是收集澄清池2的来水，进行水量调节与贮存，并通过投加盐酸调节水中pH。其中，澄清池产水池1座，碳钢防腐，尺寸为5.5m×5m×3.5m。配置2台提升泵，1套盐酸加药装置，1台搅拌机，1台p