煤矿掘进队2025年年度工作总结范文及2026年年度工作计划范文.docxVIP

煤矿掘进队2025年年度工作总结范文及2026年年度工作计划范文

2025年，我队在矿党委、矿部的统筹部署下，围绕“安全高效、提质增效”核心目标，全力推进掘进生产任务，全年累计完成掘进总进尺18200米，超计划5.8%；月均单进水平180米/头，较2024年提升12%；设备综合开机率75%，较年初目标提高3个百分点；全年实现安全生产“零事故”，隐患整改率100%，圆满完成年度各项指标。

一、重点工作完成情况

年初面对1123工作面过断层带地质条件复杂、瓦斯涌出量波动大等挑战，全队分阶段制定攻坚方案：一季度集中力量完成1123运输巷掘进，通过缩短循环进尺至0.8米、采用“高强锚杆+W钢带+锚索梁”联合支护工艺，日均进尺稳定在5.2米，较同类地质条件下进度提升20%；二季度推进智能化改造，完成EBZ260H型掘进机自动截割系统升级，配套安装激光导向仪与围岩应力监测装置，实现截割误差控制在±50mm以内，单班作业人员由8人减至6人；三季度开展“百日安全攻坚”专项行动，累计排查隐患137条，重点整治皮带机跑偏、局部通风机切换延迟等问题，同步组织5次应急演练，覆盖瓦斯超限、顶板冒落等场景，职工应急处置能力显著提升；四季度聚焦收尾工程，完成1125轨道巷贯通（贯通误差仅32mm），并提前15天完成年度接替巷道准备，为2026年回采衔接奠定基础。

二、技术创新与管理提升

年内推广应用3项新技术：一是在1121工作面试验“掘锚一体机+超前临时支护”工艺，将支护时间占比从45%降至30%，单循环作业时间缩短2.5小时；二是引入智能除尘系统，通过粉尘浓度传感器联动喷雾装置，作业面粉尘浓度由28mg/m3降至12mg/m3，职业健康保障水平显著提高；三是建立“设备全生命周期管理台账”，细化检修周期至小时制（如截齿每20小时检查、液压泵每50小时保养），全年设备故障停机时间同比减少40小时。管理方面，推行“班组积分制”考核，将安全、质量、效率指标量化到个人，月度优秀班组奖励2万元，末位班组扣减10%绩效，职工主动提效意识增强，三季度以来连续4个月无责任性误时。

三、队伍建设成效

全年开展技能培训32期，覆盖全员，重点强化智能化设备操作、复杂地质条件处置等内容；选拔8名技术骨干与20名新工“师带徒”，签订目标责任书（3个月内掌握基础操作、6个月独立上岗），目前17名新工已通过考核；组织“岗位技能比武”4次，设立掘进效率、支护质量、设备维护3个项目，前三名奖，激发职工学技术热情。截至年末，全队高级工占比提升至42%（2024年为35%），2人获评矿“技术能手”，1个班组获集团“工人先锋号”。

四、存在问题

一是地质预测精准度不足，1123工作面实际揭露断层组数较物探结果多2条，导致临时调整支护方案影响进度3天；二是设备维护仍有短板，10月因液压油污染造成掘进机停摆16小时，暴露出油液过滤系统日常检查不到位；三是职工技能水平参差不齐，部分老职工对智能化设备操作存在畏难情绪，8月份曾因误触自动截割按钮导致断面超挖；四是智能化系统深度应用不够，目前仅实现数据采集与基础控制，未完全达到“少人则安、无人则安”目标。

2026年，我队将以“稳进提质、智能升级”为主题，重点推进以下工作：

一、生产目标

全年计划完成掘进总进尺20000米（其中岩巷4000米、煤巷16000米），月均单进水平提升至200米/头（煤巷220米、岩巷150米），设备综合开机率提高至80%，确保1127、1129工作面按时接替，贯通误差控制在±50mm以内。

二、技术优化攻坚

1.强化地质保障：联合地测部门建立“物探+钻探+智能监测”三维预测体系，对重点区域（如1127工作面）提前施工5个超前钻孔，每10米补充一次地质编录，断层预测准确率提升至90%以上；

2.设备升级改造：完成现有3台掘进机智能截割系统2.0版升级（增加AI围岩识别功能，自动调整截割参数），配套安装自动换截齿装置（减少人工换齿时间60%）；引进1台智能锚杆钻车，实现锚杆安装“定位钻孔搅拌紧固”全流程自动化，单根锚杆作业时间由8分钟降至3分钟；

3.支护工艺优化：在1129工作面试验“高预应力桁架锚索”支护，针对大跨度巷道（宽度5.5米）将锚索间排距由1.6m×1.6m调整为1.2m×1.2m，配合注浆加固，预计顶板下沉量控制在50mm以内。

三、安全管理强化

1.深化双重预防机制：将风险分级由“红橙黄蓝”四级细化至“岗位风险清单”（如锚杆机操作存在液压管爆管、截割头误启动等5项风险），制定“一风险一措施”，每月组织全员闭卷考试（不合格者待岗培训）；

2.隐患排查闭环：推行“班组自查+队部日查+矿部抽查”三级排查，使用“隐患排