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离心泵

;*;目录

1、泵的分类

2、离心泵的工作原理

3、离心泵的结构和组成

4、离心泵的日常检查内容

5、离心泵常见故障及处理

6、离心泵的检修要点

;1、泵的分类

一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。

根据泵的工作原理和结构分类：

叶片式泵（离心泵（单吸泵、双吸泵；单级泵、多级泵；蜗壳式泵、分段式泵；立式泵、卧式泵；屏蔽泵、磁力驱动泵；高速泵）、旋涡泵（单级泵、多级泵；离心旋涡泵）、轴流泵、混流泵）；

容积式泵（往复泵（电动泵（柱塞泵、隔膜泵；计量泵）、蒸汽泵）、转子泵（齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵））；

其他类型泵（喷射泵、空气升液泵、电磁泵、软管泵）。

根据化工生产工艺流程分类：

进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封油泵。

;1、离心泵的分类

按照API610第八版1995年8月，工业用离心泵分为三类18种。

离心泵型式粗分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式三类。;*;*;*;*;;悬臂式离心泵OH2;;;;两级大型高温流程泵（BB2型）结构示意图

特征：两端支承、径向剖分、两级、双吸;;;*;;;*;;;*;;;;*;;2、离心泵的工作原理

离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经涡壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。

;*;泵的抽空

泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这种情况下，泵出口压力近于零或接近泵入口压力???泵内压力降低。这叫抽空。抽空会让泵内接触零件和机械摩擦副发生干摩擦或半干摩擦，加剧磨损或零件移位而损坏泵及密封。;泵的汽蚀

当泵内液体压力低于或等于该温度下的饱和蒸汽压时，液体发生汽化，产生气泡，这些气泡随液体流到较高压力处受压迅速凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击。由于水力冲击，产生很高的局部压力，连续打击在叶片表面上，这种高速、高压和高频的水力冲击，使叶片表面产生疲劳而剥蚀成麻点、蜂窝。这种气化和凝结产生的冲击、剥蚀、振动和性能下降的现象称为汽蚀现象。汽蚀发展严重时，泵内液体的连续性流动遭到破坏，产生空洞部分，液流间断，振动噪音加剧，最后导致泵抽空断流。;

防抽空和汽蚀办法：

1、稳定工艺操作条件

泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的留存；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上,温度宜取下限，压力宜取上限，塔底液面不可过低，泵的流量要适中，尽量减小压力和温度出样较大变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。影响压力、温度的因素很多，单纯通过工艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。

2、注入式冲洗是解决汽蚀和抽空的有效措施

3、从机械密封结构入手

从密封结构无法避免汽蚀的产生，但可以减少汽蚀

对密封的危害。

减少摩擦热，密封面直径尽量小，宽度尽量窄；选

材要有好的自润滑性能和低的摩擦系数。静环采用夹固

式或增加限位压板。采用平衡型机封（降PV值—降摩擦

热，动环限位等）或用其他限位方式。;泵的汽蚀;泵的汽蚀;泵的汽蚀;*;泵的叶片断裂;泵的汽蚀;泵的性能参数

流量Q；泵在单位时间内由泵出口排除液体的体积量，单位m3/h或m3/s

扬程H；单位重量的液体通过泵后获得的能量，即排出液体的液柱高度，单位m

转速n；泵轴单位时间内的转数，单位rpm

功率和效率；有效功率Pu是指单位时间内泵输送出的液体获得的有效能量，也称输出功率。轴功率Pa是指单位时间内由原动机传到泵轴上的功，也称输入功率，单位KW。效率是泵的有效功率与轴功率之比。;泵的特性曲线

反映泵在恒定转速下的各种性能参数。

扬程-流量线；

轴功率-流量线；

效率-流量线；;3、离心泵的结构和组成

离心泵主要由吸入排出部分，叶轮和转轴，轴密封，扩压器和蜗壳四部分组成。

主要部件有吸入室、排出室、泵壳、扩压器、蜗壳、叶轮、转轴、轴密封、密封环等。;*;离心泵

徐厚庆泵壳：有轴向剖分式和径向剖分式两种。

泵壳承受全部的工作压力和液体的热

负荷。

叶轮：唯一的作功部件。