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?在塑料上化学镀镍的配方

塑料化学镀镍前需对其表面进行除油处理，以增强镀层附着力。

粗化步骤常用铬酸溶液，浓度一般在50-100g/L。敏化液可选用氯化亚锡溶液，浓度大概为10-30g/L。活化剂一般用硝酸银溶液，浓度控制在5-15g/L。化学镀镍主盐通常采用硫酸镍，含量在20-30g/L。次磷酸钠作为还原剂，在镀液中浓度为20-40g/L。柠檬酸钠是常用的络合剂，添加量为10-20g/L。镀液的pH值需控制在4.5-5.5之间。硼酸作为缓冲剂，在镀液中的浓度为30-40g/L。

镀液温度保持在80-90℃为宜。搅拌方式会影响镀镍效果，常用空气搅拌。塑料材质不同对镀镍效果有差异，如ABS塑料较易镀覆。镀镍时间根据镀层厚度要求而定，一般为30-60分钟。镀液中杂质含量过高会影响镀层质量，需定期检测。稳定剂的添加能防止镀液自发分解，添加量很关键。镀前处理中水洗步骤要保证彻底，防止残留药剂。光亮剂可改善镀层外观，添加量需严格控制。镀镍过程中需注意镀液的补充，维持成分稳定。塑料表面粗糙度对镀镍结合力有一定影响。

镀液的装载量一般控制在0.5-1.5dm2/L。不同批次塑料镀镍时要重新调整配方参数。加速剂能提高镀镍反应速度，添加量需摸索。化学镀镍设备需耐腐蚀，如采用塑料槽体。镀液循环系统要保证镀液均匀分布。镀镍后处理包括清洗、钝化等步骤。钝化液可选用重铬酸钾溶液，浓度为5-15g/L。清洗用水的水质对镀层质量有影响。镀镍层的厚度可通过显微镜等设备测量。镀镍层的硬度可通过硬度计检测。

镀镍层的孔隙率也是衡量镀层质量的指标。镀镍过程中要注意通风，防止有害气体积聚。镀镍工人需做好防护措施，避免接触有害药剂。镀镍槽的加热方式可选用电加热或蒸汽加热。镀液的使用寿命有限，需定期更换。新配镀液需进行试镀，检测配方效果。镀镍过程中出现故障要及时排查原因。记录镀镍过程中的各项参数有助于质量控制。不同品牌的化学药剂对镀镍效果可能有差异。镀镍后的塑料件要妥善保存，防止镀层损坏。镀镍工艺的成本包含药剂、设备等多方面。

这就是在塑料上化学镀镍的配方的详细内容。此配方在实际应用中需根据情况灵活调整。