直流炉启动系统课件.pptxVIP

直流炉启动系统课件

XX有限公司

汇报人：XX

目录

直流炉启动系统概述

01

直流炉启动操作步骤

03

直流炉启动系统的维护

05

直流炉启动前的准备

02

直流炉启动常见问题

04

直流炉启动系统的优化

06

直流炉启动系统概述

01

直流炉启动原理

汽水分离启动

利用汽水分离器，稳定蒸发点，适应启停需求。

给水预热循环

水经省煤器预热，维持最小流量保护水冷壁。

01

02

启动系统组成

负责向直流炉提供启动所需的水流。

给水系统

点燃燃料，提供启动及运行初期所需的热量。

燃烧系统

调控炉内空气流动，确保燃烧效率。

风烟系统

启动过程的重要性

直流炉启动过程需谨慎，确保设备安全，避免事故。

确保安全启动

启动过程顺利与否，直接影响直流炉后续的运行效率与稳定性。

影响运行效率

直流炉启动前的准备

02

设备检查与维护

检查锅炉及各部件状态，确保无故障或损坏。

设备状态检查

校验安全阀、压力表等安全装置，保障启动安全。

安全装置校验

启动参数设定

01

起动流量设定

设定为额定给水量的30%

02

起动压力设定

亚临界压力锅炉为0.4\~0.7额定压力

安全措施确认

确保操作人员经过专业培训，熟悉启动流程和安全规范。

人员培训

确认所有设备完好，无故障，确保启动过程安全。

设备检查

直流炉启动操作步骤

03

启动前的预热

对直流炉及相关设备进行预热，确保启动过程平稳。

设备预热准备

01

全面检查启动系统状态，预防潜在故障，保障安全启动。

检查系统状态

02

点火与燃烧控制

按顺序点燃各燃烧器，确保炉膛均匀受热。

点火步骤

根据炉膛温度和负荷需求，调节燃料和空气流量，保持稳定燃烧。

燃烧控制

负荷提升过程

机组切换至定压模式运行。

切换定压模式

以1.5MW/分钟手动提升，升至285MW稳10分钟，再升至300MW。

手动提升负荷

直流炉启动常见问题

04

启动失败原因分析

电压不足或过大导致启动电路故障。

电压异常

逆变晶闸管、电容器等关键设备损坏影响启动。

设备损坏

汽水膨胀、水位不稳定导致启动失败。

水位控制不当

故障诊断与处理

分析启动流程，定位失败环节，快速修复。

启动失败诊断

检测泄漏点，及时修补，确保系统密封性。

泄漏问题处理

预防措施与建议

严格控制升压率，避免温差过大产生热应力。

控制升压速度

保持燃料量稳定，避免工质膨胀阶段增投油枪。

稳定燃料投入

直流炉启动系统的维护

05

定期检查项目

检查电机、电缆及接线盒，确保无过热、损坏或松动。

电气系统检查

检查燃烧器喷嘴、点火电极及火焰探测器，确保清洁且功能正常。

燃烧器状态

维护保养方法

01

定期清理内部

定期清理锅炉内部积尘，确保设备正常运行。

02

检查更换部件

定期检查锅炉管道阀门，更换老化损坏部件，保证稳定运行。

故障预防措施

定期检查设备部件，及时更换老化或损坏件。

定期检查维护

01

02

定期检测水质，保持适当水位，防止结垢和腐蚀。

控制水质水位

03

安装过流保护等装置，防止电流异常导致设备损坏。

安装保护装置

直流炉启动系统的优化

06

技术改进方向

优化燃烧器设计，提高燃料利用率，减少排放。

燃烧效率提升

引入先进自控系统，实现启动过程智能化，提升稳定性。

自动化控制升级

能效提升策略

动态电压调节

采用DVS技术，实时调整电压，减少能耗。

高效转换器

选用高效DC-DC转换器，优化负载匹配。

01

02

智能化升级路径

利用大数据分析，优化启动参数，减少能耗与时间成本。

数据分析优化

引入先进自控技术，实现启动过程精准调控，提升效率。

自动控制系统

谢谢

XX有限公司

汇报人：XX