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桥式起重机械培训课件

第一章

桥式起重机定义与分类桥式起重机是现代工厂、仓库和物流中心不可或缺的重型起重设备，能够在三维空间内高效搬运重物，极大提升作业效率。主要分类体系根据结构形式，桥式起重机主要分为单梁桥式起重机和双梁桥式起重机。单梁结构简单、造价低，适用于轻中载荷；双梁结构承载能力强、稳定性好，适用于重载作业。

桥式起重机的发展历程120世纪初期起重机工业化发展起步，电动桥式起重机开始在欧美工厂广泛应用，取代了传统人力和蒸汽动力起重设备。220世纪中后期技术标准化与系列化生产，起重机性能大幅提升，安全保护装置逐步完善，成为工业生产的标准配置。321世纪初至今智能化桥机兴起，融合物联网、传感器、自动控制等先进技术，实现远程监控、故障预警和自动化操作。国内外技术水平对比

第二章

主要部件详解桥架系统桥架是起重机的主承载结构，由主梁和端梁组成，承受起重机自重及全部工作载荷。主梁多采用箱型或桁架结构，具有高强度和良好的刚度。小车机构小车安装在桥架上，沿主梁方向移动。小车架上装有提升机构、小车运行机构及操作控制装置，是实现物料横向搬运的关键部件。提升机构由电动机、减速器、卷筒和钢丝绳组成，负责货物的垂直升降运动。配备制动器、限位器等安全装置，确保吊运过程安全可靠。运行机构

轨道与安装公差标准桥式起重机轨道的安装质量直接影响设备运行的平稳性、安全性和使用寿命。我国执行GB10183-2005《起重机车轮与轨道公差》国家标准，对轨道安装提出严格要求。关键公差指标轨道平直度：轨道纵向直线度偏差需控制在规定范围内，防止车轮异常磨损轨道水平度：同一截面两根轨道高度差须符合标准，避免桥架扭曲变形轨道间距：跨度方向轨道间距公差要求严格，确保大车运行平稳接头错位：轨道接头高度差和侧向错位需严格控制，减少冲击振动安全影响分析轨道安装偏差过大会导致：车轮啃轨，加速轮对和轨道磨损运行阻力增大，电机负荷加重桥架应力集中，结构疲劳损伤运行抖动，影响吊运安全

桥式起重机动力系统01电动机配置根据工作级别选用相应功率和类型的电动机，常用三相异步电动机。提升机构通常配备双速或变频电动机，实现快速和慢速两档调速。02减速器传动采用齿轮减速器将电动机高速旋转转换为低速大扭矩输出，满足起重作业需求。优质减速器具有传动效率高、噪音低、使用寿命长的特点。03制动系统提升机构配备常闭式制动器，断电时自动制动，确保载荷悬停安全。运行机构制动器防止溜车，保证精确定位。04安全保护装置包括超载限制器、上下限位开关、缓冲器、紧急断电开关等，构成多重安全防护体系。控制系统对比传统控制采用凸轮控制器或接触器控制，操作简单但精度有限，适用于一般作业环境。智能化控制采用PLC、变频器、传感器等先进技术，实现精准控制、平稳起动、节能运行和远程监控。

第三章桥式起重机安全操作规程

操作前检查要点每次作业前，操作人员必须进行全面细致的设备检查，这是预防事故、确保安全的第一道防线。1钢丝绳检查检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结、变形等缺陷。钢丝绳应润滑良好，一个捻距内断丝数超过规定值必须更换。2制动器测试空载试验制动器动作是否灵敏可靠，制动力矩是否充足。提升机构制动器尤为重要，必须确保能可靠制停额定载荷。3电气系统检测检查电源电压是否正常，控制按钮、限位开关功能是否正常，电气线路有无破损、接地是否良好。4附属装置检查吊钩、卸扣、吊索具应完好无损，警铃、照明、指示灯等辅助装置功能正常。重要提示：发现任何异常情况，必须立即停机检修，严禁带病作业！

起重作业安全规范载荷与吊装规范载荷绝对不得超过设备额定起重量，应留有适当安全余量吊装前准确估算货物重量，不明重量的物品严禁起吊吊钩必须垂直于载荷重心正上方，严禁斜拉斜吊起吊时先微微离地试吊，确认稳固后再正式起升吊运过程中避免载荷大幅摇摆，必要时使用导绳控制操作人员资质桥式起重机操作属于特种作业，操作人员必须：经过专业培训并考核合格持有有效的特种设备作业人员证熟悉设备性能、安全规程和应急处理定期参加复审培训，保持证件有效禁止行为严禁超载作业严禁吊运人员严禁斜拉斜吊严禁在载荷下方停留严禁无证操作

紧急情况应急处理电源故障应急处理情况识别：作业中突然停电，起重机所有动作停止，载荷悬停空中。处置流程：保持冷静，不要惊慌失措立即将所有控制手柄置于零位通知相关人员疏散吊物下方区域等待恢复供电，不得擅自检修电气系统来电后先空载试运行，确认正常后再继续作业吊物意外脱落应急预防措施：正确使用吊索具，检查吊钩防脱装置，确保绑扎牢固。应急响应：立即按下紧急停止按钮大声警示周围人员快速撤离设置警戒区域，禁止人员接近查明脱落原因，评估设备损伤经检修合格后方可恢复使用事故报告与现场保护报告义务：发生设备故障或人员伤害事故，必须立即向上级和安全管理部门报告。现场保护：保护好事故现场