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(2025)井下安全隐患排查方案

2025年井下安全隐患排查工作以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，围绕矿井全系统、全环节、全流程开展深度排查，重点聚焦通风、瓦斯、顶板、机电运输、防治水、火工品管理等关键领域，切实消除潜在风险，具体实施方案如下：

一、组织架构与职责分工

成立以矿长为组长，安全副矿长为常务副组长，总工程师、生产副矿长、机电副矿长为副组长，安全科、生产技术科、通风科、机电科、地测科、调度室等部门负责人及各采掘区队队长为成员的隐患排查领导小组。领导小组下设综合协调组、现场排查组、技术分析组、整改督导组4个专项工作组。综合协调组负责方案制定、任务分解、资料汇总；现场排查组由各专业技术员、专职安全员、经验丰富的班组长组成，承担井下全区域实地排查；技术分析组由总工程师牵头，负责对排查出的隐患进行技术论证，确定整改技术方案；整改督导组由安全科牵头，跟踪整改过程，验收整改效果。

二、排查范围与重点内容

（一）排查范围覆盖井下所有作业场所及关联系统，包括但不限于：回采工作面（含上下顺槽）、掘进工作面（含迎头及后路）、开拓巷道、机电硐室（变电所、水泵房、绞车房）、通风设施（风门、风桥、密闭墙）、运输大巷（轨道巷、皮带巷）、采空区边界、地质构造带（断层、褶曲、陷落柱影响区域）、排水系统（水仓、排水管路、水泵）、瓦斯抽采系统（抽采泵站、钻孔、管路）等。

（二）重点排查内容按专业划分：

1.通风系统：检查全矿井总风量及各用风地点风量是否符合《煤矿安全规程》要求（回采工作面不低于1500m3/min，掘进工作面不低于600m3/min）；通风设施（风门、调节风窗）是否完好，有无漏风、变形、闭锁失效问题；局部通风机是否实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），风筒吊挂是否平直、无破口，出风口距迎头距离是否符合规定（煤巷不超过5m，岩巷不超过10m）；瓦斯、二氧化碳传感器安装位置是否符合标准（回采工作面传感器距工作面≤10m，掘进工作面距迎头≤5m），数值显示是否准确，报警值（瓦斯≥0.8%）、断电值（瓦斯≥1.2%）设置是否正确；防尘设施（喷雾装置、隔爆水袋）是否齐全有效，掘进工作面是否实现“三专两闭锁”联动喷雾，回采工作面架间喷雾覆盖率是否达到100%。

2.瓦斯治理：抽采系统运行参数是否达标（抽采泵站负压≥13kPa，瓦斯浓度≥30%，抽采量满足矿井抽采达标要求）；抽采钻孔施工质量是否符合设计（孔径≥94mm，孔深≥100m，封孔长度≥8m），有无塌孔、堵孔现象；瓦斯抽采管路是否定期排查漏气（每旬至少1次），低洼处是否设置放水器并正常使用；瓦斯超限处置记录是否完整，近3个月内是否存在瓦斯超限未断电、未撤人情况；区域综合防突措施（保护层开采、预抽煤层瓦斯）是否落实到位，效果检验指标（钻屑瓦斯解吸指标K1≤0.5mL/g·min1/2，钻屑量S≤6kg/m）是否达标。

3.顶板管理：回采工作面液压支架初撑力是否≥24MPa（立柱缸径200mm时），支架接顶是否严实，有无漏液、串液现象；超前支护长度是否符合要求（轨道顺槽、运输顺槽超前支护均不小于20m），单体液压支柱初撑力是否≥50kN（φ100mm缸径），有无卸载、歪倒问题；掘进工作面永久支护与迎头距离是否超规定（煤巷≤1.2m，岩巷≤2.0m），锚杆（索）安装角度（与岩层层面夹角≥75°）、锚固力（锚杆≥80kN，锚索≥200kN）、间排距（设计±100mm）是否符合设计；顶板离层仪安装是否规范（每50m安装1组，深基点位于稳定岩层，浅基点位于锚杆端部上方300mm），观测记录是否齐全，离层量超预警值（≥50mm/周）是否及时采取加强支护措施；地质构造带（断层落差≥0.5m）是否编制专项支护设计，是否采用架棚、加密锚杆（索）或注浆加固等措施。

4.机电运输：电气设备防爆性能是否达标（防爆面间隙≤0.5mm，粗糙度≤6.3μm，接线腔无失爆），三大保护（过流、漏电、接地）是否齐全有效（接地电阻≤2Ω）；电缆悬挂是否符合标准（悬挂间距≤1.5m，同层间距≥50mm，不同电压等级分层悬挂），有无老化、破皮、明接头现象；主运输皮带保护是否齐全（防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水装置），驱动滚筒、托辊转动是否灵活，皮带接头是否牢固（强度≥原皮带的90%）；轨道运输线路质量是否达标（轨距误差±5mm，轨道接头间隙≤5mm，轨枕间距≤0.7m），阻车器、挡车栏等安全设施是否齐全有效（常闭状态，联动灵敏）；绞车制动装置是否可靠（制动力矩≥2倍最大静拉力），钢丝绳磨损、断丝是否超限（断丝面积≤总断面积10%，直径减少≤10%）。

5.防治水：水文地质资料是否更新（每季度至少1次），是否标注老空区、采空区积水范