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模具钢加工合同

一、合同主体与合作背景

模具钢加工合同是工业制造领域中连接材料供应、精密加工与终端应用的重要法律文件,其核心在于明确供需双方在模具钢原材料处理、加工工艺实施、质量标准管控及权责划分等方面的权利义务关系。随着现代制造业对模具精度、使用寿命及生产效率的要求不断提升,模具钢作为模具制造的核心材料,其加工过程涉及锻造、热处理、切削加工、表面处理等多道复杂工序,合同条款的严谨性直接影响最终产品质量与项目经济性。本合同适用于专业模具钢加工企业(以下简称“加工方”)与委托加工单位(以下简称“委托方”)之间的商业合作,涵盖从原材料验收、工艺方案确认到成品交付的全流程管理。

二、原材料与加工要求

(一)原材料规格与质量标准

委托方应在合同签订后5个工作日内向加工方提供符合国家标准的模具钢原材料,材质需为预硬态塑料模具钢或冷作模具钢,具体牌号包括但不限于718H、NAK80、Cr12MoV等。原材料需附带生产厂家出具的材质证明书,明确硬度值(HRC28-32)、化学成分(如碳含量0.35%-0.45%、铬含量1.8%-2.2%)及探伤检测报告(确保无内部裂纹、气孔等缺陷)。加工方收到原材料后应在24小时内进行外观检查(无锈蚀、划痕)和尺寸复核(长度偏差≤±0.5mm),发现异常需立即书面通知委托方,逾期未提出异议视为原材料合格。

(二)加工工艺与技术参数

加工方需根据委托方提供的CAD设计图纸(版本号V1.0)实施加工,核心工艺要求包括:

粗加工阶段:采用高速铣削工艺去除毛坯余量,加工余量控制在0.5-1mm,表面粗糙度Ra≤6.3μm;

热处理环节:对Cr12MoV材料进行真空淬火处理,淬火温度980-1020℃,保温时间2-3小时,回火温度200-220℃,确保硬度达到HRC58-62;

精加工阶段:使用五轴加工中心进行型腔轮廓加工,尺寸精度需满足IT5级标准(公差±0.01mm),关键成型面表面粗糙度Ra≤0.8μm;

表面处理:对模具型腔进行镜面抛光,达到SPI#A3级光洁度,非成型面进行喷砂处理(粒度80-120目)。

加工过程中,委托方有权委派技术人员到加工现场进行工艺监督,但需提前24小时通知加工方,并遵守加工方的安全生产管理规定。

三、质量控制与验收标准

(一)过程质量监控

加工方应建立三级质量检验体系:

首件检验:每批次加工首件需经三坐标测量仪(精度0.001mm)全尺寸检测,检测项目包括型腔深度(设计值50mm)、分型面平行度(≤0.02mm/100mm)、导柱孔位置度(≤0.015mm),检验合格后方可批量加工;

巡检制度:质检员每2小时对加工过程进行抽样检查,重点监控切削参数(如进给速度800-1200mm/min、主轴转速15000-20000rpm)与刀具磨损情况(刀具寿命不超过8小时/刃);

成品检验:加工完成后进行全项检测,包括硬度测试(使用洛氏硬度计)、无损检测(超声波探伤)及装配模拟测试(配合间隙≤0.03mm)。

(二)最终验收流程

委托方应在收到加工方提交的《成品检验报告》后3个工作日内组织验收,验收地点为加工方工厂或委托方指定场地。验收依据包括:

尺寸精度:使用二次元影像测量仪复核关键尺寸,允许偏差需符合GB/T1804-M级标准;

表面质量:在1000lux光照条件下,距工件500mm处目视检查无划痕、麻点,镜面区域反光均匀;

性能测试:抽样进行冷热疲劳试验(-40℃至120℃循环500次),表面无裂纹产生;

试模验证:委托方在收到成品后15天内完成试模,连续生产500模次无异常视为验收合格,试模过程中发现的加工缺陷由加工方负责免费返修。

四、交付与结算条款

(一)交付时间与方式

加工方需在原材料验收合格后30个工作日内完成全部加工任务,分两批交付:首批50%成品于第20个工作日交付,剩余50%于第30个工作日交付。交付方式为加工方负责运输,采用木箱包装(内衬珍珠棉防震层),运输途中发生的损坏由加工方承担。委托方接收时需核对《送货清单》(包含产品编号、数量、重量),并在签收单上注明实收数量及外观状况。

(二)价款与支付方式

合同总金额为人民币86万元(含税),具体构成如下:

粗加工费:22万元(按加工工时计算,单价150元/小时);

热处理费:18万元(按重量计算,单价30元/公斤);

精加工费:40万元(按复杂系数计算,型腔复杂系数1.8);

包装运输费:6万元。

支付进度为:

合同签订后7日内支付30%预付款(25.8万元);

首批成品验收合格后支付40%进度款(34.4万元);

全部成品验收合格且试模通过后30日内支付25%尾款(21.5万元);

剩余5%质保金(4.3万元)于质保期满无质量问题后15日内付清。

五、违约责任与争议解决

(一)延迟交付责任

加工方每逾期交付一天,需

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