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公司经编工工艺作业操作规程

文件名称：公司经编工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司经编工工艺作业人员。适用于各类经编设备操作、维护及生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，保持工作场所整洁，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时确保帽带紧固，防止工作时脱落。

-工作服：穿着舒适、防静电的工作服，避免衣物过长影响操作。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-手套：操作高温设备或化学品时，佩戴耐高温或防化学品手套。

-耳塞：在高噪音环境下工作，佩戴耳塞保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即停机报修。

-检查电源线和插头是否完好，确保无裸露电线。

-检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件和紧固件。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

-检查冷却系统是否工作正常，防止设备过热。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平应立即修复。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否在位且有效，确保紧急情况下能够使用。

-标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行正常作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先进行设备的安全检查，确认设备状态良好。

b.根据生产要求调整设备参数，包括速度、张力、温度等。

c.启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

d.设备运行稳定后，开始投料，注意投料顺序和速度。

e.检查织物质量，如发现问题立即停机检查调整。

f.设备运行至预定时间，按照停机程序逐步减速直至停止。

g.关闭电源，做好设备清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在操作特殊工序时，需严格按照工艺规程执行。

b.特殊工艺参数需提前确认并输入设备，确保正确无误。

c.操作人员需熟悉特殊工序的特点和注意事项。

d.特殊工序过程中，严格控制设备运行参数，避免异常情况发生。

e.工序完成后，对产品进行检验，确保质量达标。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，立即停机检查。

b.发现织物出现异常时，分析原因，调整设备或工艺参数。

c.设备故障时，先切断电源，然后进行故障排查和维修。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

e.处理完异常情况后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

操作人员需严格按照上述顺序和方式执行操作，确保生产过程安全、稳定。在操作过程中，如遇疑问或特殊情况，应立即停止操作，向主管人员报告，待问题解决后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，不得过快或过慢。

-张力：经编机的张力应均匀，张力过大或过小都会影响织物质量。

-温度：加热装置的温度应控制在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

-噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，过高可能表明设备存在故障。

-电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能是设备故障的征兆。

-润滑：润滑系统应保持正常润滑状态，油压和油量应符合规定。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-设备振动：设备运行时振动剧烈，可能是设备基础不稳或部件松动。

-织物质量问题：织物出现跳针、断线、布面不平整等，可能是张力调整不当或设备故障。

-设备停止响应：设备在运行过程中突然停止，可能是控制系统故障或紧急停止按钮被触发。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-发现异常情况时，应立即记录并通知维修人员进行检查处理。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

-在操作过程中，注意观察设备的运行轨迹和织物质量，及