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太科院四臂锚杆机课件

目录

01

锚杆机概述

02

四臂锚杆机特点

03

工作原理

04

操作与维护

05

安全与培训

06

案例分析

锚杆机概述

01

锚杆机定义

锚杆机定义

锚杆机是用于岩土锚固、巷道支护的工程机械，通过钻孔安装锚杆提升结构稳定性。

应用领域

用于煤矿井下巷道顶板和侧帮打孔安装锚杆，提升结构安全。

煤矿巷道支护

在隧道围岩加固、边坡防护中固定岩土体，预防滑坡崩塌。

隧道与边坡工程

发展历程

二十世纪初，煤矿使用简易手摇钻机进行支护作业

手工阶段

五十年代德国引入液压动力，大幅提升支护效率

液压革新

七十年代至今，模块化、智能化技术不断突破，实现高效作业

模块智能化

四臂锚杆机特点

02

设备结构

四套钻臂可同时作业，提升支护效率，缩短工期。

四臂独立设计

体积小，结构紧凑，便于井下移动和操作。

紧凑灵活布局

适应复杂巷道底板，通过性强，确保稳定作业。

履带行走机构

01

02

03

技术参数

钻孔深1600mm，直径27-32mm，整机重17.2T，适应巷道断面30m²。

基础参数

操作优势

01

高效精准

四臂协同作业，大幅提升施工效率与钻孔精度。

02

灵活适应

可适应不同地质条件，灵活调整作业参数。

工作原理

03

锚杆机工作流程

通过前探临时支护固定顶网，调整钻臂至设计孔位，确保作业面稳定。

定位与临时支护

启动钻机旋转钻进，达到设计深度后退出钻杆，安装锚杆并注浆，完成锚固。

钻孔与锚固作业

清理作业面，检查锚杆预紧力及注浆饱满度，确保支护质量达标。

收尾与质量检查

关键技术分析

四臂锚杆机采用四套独立钻臂系统，可同时进行支护作业，提升施工效率。

四臂独立作业

集成深度学习与传感器融合技术，实现复杂地质环境下的精准钻孔作业。

智能导航定位

效率与性能

四臂独立作业，钻孔安装同步，效率提升显著，月进尺最高达32米。

效率与性能

操作与维护

04

操作规程

检查设备各部件是否完好，确保无损坏或松动，为安全操作奠定基础。

启动前检查

01

遵循先启动后作业原则，按规程操作控制面板，确保动作平稳准确。

操作步骤

02

常见故障处理

液压油泄漏或压力不足，需检查密封件并更换，调整压力至规定值。

液压系统故障

电路短路或元件损坏，应检查线路连接，更换损坏的电气元件。

电气系统故障

维护保养指南

每周检查关键部件磨损情况，及时更换老化或损坏零件。

定期检查

每日工作后，清理机器表面及内部灰尘，保持设备整洁。

日常清洁

安全与培训

05

安全操作规范

规范操作流程

严格按照操作手册流程进行，禁止违规操作以防意外。

操作前检查

操作前需检查设备各部件是否完好，确保无安全隐患。

01

02

培训课程内容

教授四臂锚杆机的正确操作流程及安全注意事项。

安全操作规范

讲解遇到紧急情况时的应对策略和自救互救方法。

应急处理措施

应急预案制定

预案重要性

明确应急流程，减少事故损失，保障人员安全。

预案内容

涵盖火灾、机械故障等突发情况，制定应对措施。

案例分析

06

成功应用案例

太科院四臂锚杆机在某矿井成功应用，大幅提升支护效率与安全性。

矿井支护案例

01

在复杂地质条件下，四臂锚杆机展现高效作业能力，获客户高度评价。

复杂地质应用

02

效益评估

四臂锚杆机应用后，施工效率提升，成本降低，带来显著经济效益。

经济效益

设备操作稳定，减少事故风险，保障工人安全，提升安全效益。

安全效益

改进与优化建议

01

结构优化

对四臂锚杆机结构进行优化，提升稳定性和耐用性。

02

操作简化

简化操作流程，降低操作难度，提高作业效率。

谢谢