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2025年安全生产工作优秀个人总结(2篇)

（第一篇）2025年，在公司安全生产工作部署下，我始终以“人民至上、生命至上”为根本遵循，严格落实安全生产责任制，全年围绕“强基础、除隐患、防事故”主线，推动安全管理工作提质增效。作为安全管理部负责人，我牵头修订完善《安全生产责任清单》，将32项重点任务分解至12个部门、89个岗位，组织签订安全生产责任书156份，建立“周调度、月考核、季通报”机制，对5个责任落实不到位的部门实施约谈问责，推动全员安全责任落实落地。在隐患排查治理方面，创新推行“四查联动”模式（日常巡查、专项检查、季节性排查、专家诊断），全年带队开展现场检查96次，组织危化品、有限空间等专项排查12次，运用AI智能监控系统识别违章行为43起，整改率100%。针对仓储区重大隐患治理项目，牵头制定“一患一策”整改方案，协调投入资金86万元，更换防爆灯具120套、增设气体检测报警装置35台，推动该隐患提前45天完成销号，相关做法被应急管理部门作为典型案例推广。

在安全培训教育上，构建“三级教育+精准培训”体系，组织新入职员工安全培训28期，覆盖620人次，考核通过率100%；开展特种作业人员复训15期，培训叉车、焊工等工种230人，持证上岗率保持100%。创新打造“安全微课堂”线上平台，开发VR安全体验馆，全年发布安全知识短视频56条，组织沉浸式应急演练8场，员工安全知识测试平均分从82分提升至91分。结合“安全生产月”活动，策划“安全技能比武”“隐患随手拍”等特色项目，收到员工合理化建议136条，采纳实施“设备安全防护升级”等28项建议，直接减少潜在风险点45处。

推进科技兴安工程中，主导引入“智慧安全管理平台”，整合视频监控、隐患上报、应急指挥等功能模块，实现安全数据实时监测与分析。通过该平台累计收集隐患信息820条，智能分派整改任务，平均整改周期缩短至3.2天，较去年下降40%。推动建立“AI视觉识别系统”，对生产现场未佩戴安全帽、违规动火等行为实时抓拍预警，全年发出预警180次，现场纠正率98%，相关岗位事故率同比下降65%。参与编写《数字化安全管理规范》，获国家安全生产标准化技术委员会立项，为行业提供可复制经验。

应急能力建设方面，修订完善综合应急预案及12项专项预案，组织开展“受限空间中毒窒息”“危化品泄漏”等实战化演练6次，参演人员达800人次，应急响应时间从12分钟压缩至7分钟。在今年8月的暴雨防汛工作中，提前组织沙袋堆放、排水系统检修，启动Ⅲ级应急响应后，带领应急小组连续48小时值守，转移物资300余吨，确保厂区无人员伤亡、设备零受损。个人全年撰写安全分析报告12篇，提出“作业许可电子化审批”“应急物资智能储备”等创新建议，被纳入公司年度重点工作。

（第二篇）作为机械加工车间的一线安全员，2025年我始终坚守“抓安全就是保生产、护生命”的理念，立足岗位履职尽责，推动车间安全管理水平持续提升。在现场安全管控中，严格执行“班前安全确认制”，每日组织班组进行设备、工具、环境“三查”，全年累计开展班前会安全提示320次，纠正不规范穿戴劳保用品行为85起。创新实施“作业过程双监护”制度，对焊接、吊装等高风险作业，要求岗位员工与安全员共同确认安全措施，全年监督特种作业420次，未发生一起违规操作事件。针对车间机床旋转部位防护缺失问题，牵头制作可拆卸式防护罩56套，组织员工自主安装，使机械伤害风险降低70%。

隐患排查治理方面，建立“个人-班组-车间”三级排查网络，设计“隐患排查登记本”，鼓励员工发现问题即时记录，全年收集隐患信息380条，其中重大隐患3条，均督促整改完毕。在二季度“设备安全专项排查”中，发现C区3号车床齿轮箱异响，立即叫停作业并联系检修，拆解后发现齿轮磨损超标，及时更换避免了设备损坏事故。推行“隐患整改回头看”机制，对已整改隐患跟踪复查120次，确保整改到位，车间隐患整改率达100%，较去年提升15个百分点。个人全年提出“加装设备急停按钮防护罩”“优化物料堆放区域”等合理化建议26条，被采纳21条，产生直接经济效益约12万元。

员工安全行为养成上，实施“安全积分制”管理，将遵章守纪、隐患上报、安全创新等行为量化积分，每月公示排名，积分可兑换奖励，全年发放积分奖励180人次，员工违规操作率同比下降50%。开展“师带徒安全结对”活动，组织15名老员工与新员工签订安全帮带协议，通过“每日一提醒、每周一总结”，帮助新员工快速掌握安全技能，新员工独立上岗安全考核通过率从78%提升至95%。利用车间公告栏、微信群定期推送安全事故案例，组织“安全经验分享会”12场，让员工讲述身边安全故事，增强安全意识共鸣。

设备安全管理中，协助制定《设备安全操作规程》修订版，新增自动化设备安全操作章节10条，组织全员培训考核，确保人