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催化重整装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：催化重整装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化重整装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过严格执行本规程，提高操作人员技能，降低事故风险，保障生产环境与产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘手套等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查催化重整装置的各个设备，包括反应器、加热炉、冷却器、压缩机等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。检查消防设施、应急设备是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保仪表读数准确可靠，如温度、压力、流量等参数。

5.操作票准备：根据生产任务填写操作票，明确操作步骤、注意事项和应急预案。

6.员工培训：操作人员需经过专业培训，熟练掌握催化重整装置的操作技能和应急预案。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员与中控室保持密切联系，及时传递信息。

8.特殊作业：对于有危险性的作业，如高空作业、动火作业等，必须严格按照相关规定执行，办理相关手续，并配备必要的安全措施。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先检查所有设备是否处于待机状态，确认安全阀、压力表等仪表正常，然后启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

2.加料：根据操作票指示，缓慢加入催化剂，注意控制加料速度，避免过快导致温度上升过快。

3.加热：启动加热炉，逐步升温至预定温度，监控反应器温度和压力，确保在安全范围内。

4.反应：催化剂在加热条件下进行重整反应，操作人员需密切关注反应器出口气体成分，调整进料量以控制产品收率。

5.冷却：反应完成后，启动冷却器，降低气体温度，分离出轻组分和重组分。

6.分离：通过分馏塔对气体进行分离，收集不同沸点的组分，保证产品质量。

7.清洗：定期对设备进行清洗，清除积碳和杂质，保持设备清洁。

8.停止操作：根据生产计划，逐步降低温度和压力，关闭加热炉和压缩机，停止进料。

9.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，根据应急预案进行故障排除。

10.关闭设备：所有操作完成后，关闭所有设备，进行现场清理，填写操作记录。

四、设备状态

设备在催化重整装置操作中，其状态可分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等仪表读数稳定，符合操作规程要求。

3.催化剂活性稳定，产品收率和质量符合预期。

4.各项安全阀、报警系统正常工作，能及时响应异常情况。

5.设备外观清洁，无明显泄漏和损坏。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在机械故障。

2.温度、压力、流量等仪表读数波动较大，可能存在泄漏或催化剂活性下降。

3.催化剂活性突然下降，产品收率和质量不符合预期。

4.安全阀、报警系统失灵，未能及时发出警报。

5.设备外观出现泄漏、损坏或腐蚀，影响正常运行。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全稳定。对于异常状态，应立即采取相应措施，如调整操作参数、检查设备、更换催化剂等，必要时停止生产，进行维修或更换设备。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用红外测温仪或热电偶对反应器、加热炉等关键设备进行温度测试，确保温度在设定范围内。

2.压力测试：使用压力表对反应器、储罐等压力容器进行压力测试，确保压力在安全操作范围内。

3.流量测试：通过流量计监测进料、出料等关键点的流量，确保流量稳定，符合工艺要求。

4.组分分析：使用气相色谱、质谱等分析仪器对反应产物进行组分分析，监控产品质量。

5.催化剂活性测试：定期取样，通过催化剂活性测试仪测定催化剂活性，评估催化剂使用寿命。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调整加热炉的输入功率或改变加热段温度，使反应器温度达到设定值。

2.压力调整：通过调节进料量或排气量，控制压力在安全操作范围内。

3.流量调整：根据流量计读数，调整进料泵或出料阀，确保流量稳定。

4.组分调整：根据组分分析结果，调整进料比例或催化剂用量，以优化产品质量。

5.催化剂活性调整：当催化剂活性下降时，根据活性测试结果，决定是否更换催化剂或进行再生处理。

调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保各项参数的调整不会超出安全操