矿山提升设备操作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿山提升设备操作工工艺操作规程

文件名称：矿山提升设备操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山提升设备操作工在日常工作中对提升设备进行操作的安全管理。操作工必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备必要的专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。同时，操作工应积极参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。

2.身体状况检查：操作工应确保身体状况良好，无疲劳、醉酒、药物影响等情况，如有不适应立即停止操作。

3.设备状态确认：

a.检查提升机各部件是否有损坏、磨损、松动等情况，特别是钢丝绳、制动器、提升机架等关键部件。

b.检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、控制器等。

c.检查液压系统是否泄漏，液压油是否充足。

d.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，有无障碍物，确保操作安全。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明情况，确保操作区域光线充足。

5.工作准备：

a.熟悉操作流程和设备性能，了解相关安全操作规程。

b.确认操作任务，明确提升物料的种类、数量、提升高度等。

c.检查提升机控制系统，确保其功能正常。

d.检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否有效。

6.通讯设备检查：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.确保通讯畅通，以便在紧急情况下及时通知相关人员。

7.检查记录：

a.记录检查过程中发现的问题，及时报告给相关部门。

b.对检查过程中发现的安全隐患，立即采取措施消除。

8.操作培训：

a.对新操作工进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

b.定期对操作工进行复训，提高其安全意识和操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后启动设备。

b.按照操作规程进行设备预热，确保设备各部件正常工作。

c.在设备预热过程中，检查操作面板上的各项参数是否正确。

d.启动提升机，进行空载运行，观察设备运行状态。

e.确认空载运行正常后，进行物料提升作业。

f.提升作业结束后，进行设备降速、停止操作。

g.对设备进行清洁和保养，准备下一次作业。

2.作业方式：

a.操作工应站在操作台正前方，视线与操作面板平行，确保操作准确。

b.操作时，双手握住操作杆，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.严格按照提升机操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。

d.在提升过程中，密切观察提升物料的运动状态，发现异常立即采取措施。

e.提升物料时，确保物料吊装牢固，避免物料在提升过程中脱落。

f.在提升作业过程中，保持通讯畅通，与相关人员保持密切联系。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、降速、倒车等。

c.确认异常原因，进行故障排除，修复设备。

d.在故障排除过程中，确保操作区域安全，防止他人进入。

e.故障排除后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常。

f.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作结束后的工作：

a.提升作业结束后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

b.清理操作区域，保持现场整洁。

c.记录操作过程中的数据和异常情况，为后续分析提供依据。

d.关闭设备，切断电源，做好设备保养工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.提升机各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电气系统无过载、短路等异常情况，电压、电流稳定。

d.液压系统压力正常，无泄漏现象。

e.润滑系统工作正常，各润滑点润滑良好。

f.安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）处于正常工作状态。

g.操作面板显示参数与实际运行情况相符。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.设备运行温度异常升高。

c.电气系统出现过载、短路等异常情况。

d.液压系统压力异常，出现泄漏。

e.润滑系统润滑不良，出现磨损或故障。

f.安全防护装置失效或响应不及时。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度