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牛场复合漏粪板施工方案

一、工程概况

本工程为规模化牛场复合漏粪板铺设项目，总施工面积约2000平方米，采用双列式牛床布局，设计存栏量500头。项目涵盖漏粪板选型、支撑体系施工、板体安装、节点处理及粪污系统配套等内容，需满足《规模化奶牛场建设标准》及《畜禽养殖业污染防治技术规范》要求。施工完成后需达到单块漏粪板承重≥1.5吨、漏粪效率≥95%、板面平整度误差≤3mm/2m的技术指标，确保牛群活动安全及粪污处理高效性。

二、材料选择与技术参数

2.1主体材料选型

根据牛群生长阶段差异化需求，选用两类复合漏粪板组合应用：

材料类型

适用对象

规格参数

核心性能指标

高强钢筋混凝土漏粪板

成年牛、育肥牛

2400×600×60mm，C40混凝土

内置Φ8mm双向钢筋网（间距100mm×100mm），抗压强度≥45MPa，单块承重≥1.5吨，漏粪孔尺寸30×15mm（梯形孔，上小下大）

LFT复合漏粪板

犊牛、保育牛

1200×500×40mm，聚丙烯+玻纤

弯曲强度≥35MPa，热变形温度≥120℃，网格尺寸23×20mm，表面电阻＜10?Ω，无碱玻璃纤维含量≥30%

2.2辅助材料配置

支撑体系：C30预制混凝土梁（150×200mm，跨度4.5m）、玻璃钢支撑柱（直径80mm，高度450mm，抗压强度≥200MPa）

连接配件：热镀锌角钢（50×50×5mm）、尼龙膨胀螺栓（M10×100mm，抗拔力≥15kN）、丁基防水胶带（宽度50mm，厚度1.5mm）

防水材料：双组份聚氨酯涂料（固含量≥92%，拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥300%）

三、施工准备

3.1技术准备

图纸深化：根据牛场工艺划分功能分区，绘制漏粪板排版图，标注材料交界线（如成年牛区与犊牛区采用50mm宽不锈钢分隔条）、支撑梁定位轴线及粪沟走向。排版遵循“整块优先、错缝铺设”原则，切割板边缘需位于支撑梁上方，避免悬空。

技术交底：组织施工班组进行专项培训，重点讲解钢筋混凝土板吊装工艺（四点吊装法）、LFT板承插节点处理（榫卯结构+密封胶嵌缝）及缝隙防水技术，形成书面交底记录并签字确认。

样板施工：在每个养殖单元选取20㎡区域进行样板施工，检验材料适配性、安装精度及节点处理效果，经监理及业主验收合格（平整度、承重测试达标）后展开大面积施工。

3.2现场准备

基层处理：

采用机械打磨去除混凝土结构板浮浆，平整度误差控制在5mm/2m范围内，阴阳角做成R50mm圆弧；

对基层进行蓄水试验（24小时），渗漏点采用环氧树脂胶+碳纤维布修补，干燥后涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/㎡）。

测量放线：

使用全站仪测设支撑梁定位轴线，弹出墨线后采用钢钉固定控制线，线位偏差≤3mm；

按排版图在基层标注漏粪板安装位置，每块板四角设置定位点，并用红漆标识。

材料堆放：

钢筋混凝土板采用10°倾斜立放，底部垫100×100mm木方（间距≤800mm），堆放高度≤1.5m；

LFT板水平叠放，层间垫3mm厚EVA缓冲垫，高度≤1.2m，避免阳光直射（需覆盖遮阳布）。

3.3设备配置

设备名称

型号规格

数量

用途

汽车吊

25T（带吊装平衡梁）

1台

钢筋混凝土漏粪板垂直运输

电动液压转运车

载重2T，台面尺寸1.5×0.8m

2台

楼层水平转运及短距离材料搬运

激光投线仪

精度±1mm/10m

3台

安装定位及平整度检测

专用切割锯

金刚石锯片Φ300mm

2台

漏粪板现场切割（钢筋混凝土板需用水冷却）

四、主要施工流程

4.1支撑体系施工

4.1.1混凝土支撑梁安装

基底处理：在支撑梁轴线位置开挖300mm宽、200mm深基槽，浇筑C25混凝土垫层（厚度100mm），表面预埋Φ12mm钢筋（外露长度50mm，间距500mm）。

梁体吊装：采用预制C30混凝土梁（150×200mm），梁长4.5m，每根梁两端设置吊装环。吊装时梁体两端搁置长度≥200mm，与预埋钢筋焊接固定（焊缝长度≥10d），节点处灌注无收缩灌浆料（强度等级≥C40）。

防水处理：支撑梁顶面及侧面涂刷双组份聚氨酯防水涂料（总厚度≥2mm），阴阳角加铺50mm宽胎体增强材料，防水层上翻至梁侧450mm高度，确保与漏粪板接触部位无渗漏隐患。

4.1.2玻璃钢支撑柱安装

针对LFT板区域，采用玻璃钢支撑柱（直径80mm，高度450mm）作为支点：

基层钻孔（孔径12mm，深度120mm），植入M10膨胀螺栓，螺栓顶部与基层面平齐；

支撑柱底部涂刷环氧树脂胶（配比1:0.8），套入螺栓后采用水平仪调平，垂直度偏差≤1‰，固化时间≥24小时；

柱顶安装可调式丝母（调节范围±30mm），用于微调LFT板标高。

4.2漏粪板安装

4.2.1钢筋混凝土漏粪板施工

吊装作业：

采用四点吊装法，