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煤直接液化操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤直接液化操作工在煤直接液化装置中的工艺操作。

2.目的：确保煤直接液化操作安全、稳定、高效进行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括反应器、加热器、分离器、泵等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等现象。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，温度适宜，照明充足，地面清洁无积水，以确保操作人员视线清晰，防止滑倒事故。

4.参数核对：核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与生产计划一致，必要时进行调整。

5.安全检查：进行安全检查，包括消防设施、应急疏散通道、报警系统等，确保安全设施完好，应急措施到位。

6.原料准备：检查原料的质量，确保符合要求，准备足够的原料，避免因原料不足影响生产。

7.工艺流程熟悉：操作工应熟悉煤直接液化工艺流程，了解各个环节的操作要点和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保各系统运行正常。

2.加热反应器：逐步提高反应器温度至预定值，监控温度变化，确保加热均匀。

3.加入原料：按照工艺要求，缓慢加入原料，注意控制加入速度和总量，避免反应过度。

4.控制压力：根据反应进程，适时调整压力，维持稳定压力范围，防止设备损坏。

5.搅拌操作：启动搅拌装置，保持均匀搅拌，防止原料沉淀，确保反应充分。

6.分离操作：在反应完成后，打开分离器，进行原料液体的分离，收集液化产物和分离出固体残渣。

7.清洗设备：操作完成后，对反应器和分离器进行清洗，防止残留物影响下次生产。

8.参数监控：全程监控工艺参数，如温度、压力、流量等，发现异常及时调整。

9.安全检查：定期进行安全检查，确保设备、管道、阀门等无泄漏、损坏现象。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，进行设备保养，准备下一生产周期。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值一致。

-设备表面无泄漏，各连接处密封良好。

-传动带、链条等运动部件无磨损，运行顺畅。

-冷却水系统、压缩空气系统等辅助设备工作正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能存在轴承磨损或安装问题。

-仪表读数波动较大，可能与传感器故障或信号线路问题有关。

-设备表面有泄漏，可能是管道或阀门损坏，需要及时维修。

-传动带、链条等磨损严重，需要更换或调整张紧度。

-冷却水温度异常，可能是冷却水系统堵塞或流量不足。

-压缩空气压力不稳定，可能是气源故障或系统泄漏。

-反应器内压力异常升高，可能是因为反应失控或安全阀失灵。

-分离器无法正常工作，可能是分离效果不佳或设备故障。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理，确保生产安全。同时，定期对设备进行维护保养，及时发现并排除潜在隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应器、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度在工艺参数范围内。

-压力测试：使用压力表对反应器、分离器等设备进行压力测试，检查压力是否稳定在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计对原料和产品的流量进行测试，确保流量符合工艺要求。

-液位测试：使用液位计监测反应器、分离器等设备的液位，防止超液位或液位过低。

-化学分析：对液化产物进行化学分析，检查产品质量是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热器功率或冷却水流量来控制反应温度。

-压力调整：通过调节压力控制阀或安全阀来维持设备压力稳定。

-流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或开启度以控制流量。

-液位调整：通过调节进料或排料阀门来控制液位在安全操作范围内。

-质量调整：根据化学分析结果，对生产工艺参数进行调整，如原料配比、反应时间等，以提高产品质量。

在进行测试和调整时，操作工应严格按照操作规程执行，确保调整措施的有效性和安全性。同时，记录测试和调整数据，为工艺优化和生产质量控制提供依据。

六、操作姿势

1.站姿要求：操作工应保持站立姿势，双脚与肩同宽，膝盖微弯，以减少长时间站立带来的疲劳。背部保持直立，避免过度弯曲或扭转，