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公司重冶转炉工岗位安全操作规程

文件名称：公司重冶转炉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶转炉工岗位的安全操作，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守，不断提高安全意识，严格执行各项安全操作程序，确保生产过程的顺利进行。本规程覆盖了转炉操作过程中的各项安全要求，包括设备操作、防护措施、应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。进入高温区域时，还需佩戴高温防护面罩。操作前应检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查转炉本体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查炉盖、炉门、冷却水系统等关键部件是否正常，无泄漏现象。

c.检查电气控制系统是否完好，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

d.检查冷却水压力、流量是否在正常范围内，确保冷却效果。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

d.确保照明充足，便于操作人员观察设备状态。

e.检查消防器材是否在位、有效，确保消防设施完好。

操作人员应在完成上述检查并确认无误后，方可开始操作。如有异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动转炉前，先开启冷却水系统，确保冷却水压力稳定。

b.检查炉内物料，确认无误后，启动加料系统，按规程加料。

c.加料完成后，关闭炉盖，启动吹炼程序，控制好吹炼时间与氧气流量。

d.吹炼过程中，密切监控炉内压力、温度等参数，确保在安全范围内。

e.吹炼结束后，关闭氧气阀门，进行炉渣处理，清理炉内残渣。

f.清理完毕，开启冷却水系统，进行转炉冷却。

g.冷却至规定温度后，打开炉盖，进行出钢操作。

h.出钢完成后，关闭炉盖，进行下一轮操作准备。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，注意控制加料速度，避免物料堆积。

b.吹炼过程中，根据炉内情况调整氧气流量，确保反应充分。

c.冷却过程中，控制冷却水流量，避免过快冷却导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.若炉内压力异常，立即关闭氧气阀门，开启安全阀，降低压力。

c.若发现炉内温度过高，立即调整冷却水流量，降低炉温。

d.若出现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行灭火和人员疏散。

e.所有异常情况处理完毕后，需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.转炉本体运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却水系统压力和流量稳定，无泄漏现象。

c.电气控制系统运行正常，操作按钮和开关响应迅速。

d.炉内温度和压力在预定范围内波动，无剧烈变化。

e.炉盖、炉门开关灵活，密封良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或基础松动。

b.冷却水系统泄漏，可能是因为管道老化或连接处松动。

c.电气控制系统故障，表现为按钮失灵、开关无法正常操作。

d.炉内压力波动异常，可能是安全阀失灵或控制系统故障。

e.炉盖、炉门密封不良，可能是因为密封件磨损或安装不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、变形等异常。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备运行参数。

c.安装在线监测系统，对关键设备参数进行连续监控。

d.设立定期维护保养制度，确保设备处于良好状态。

e.操作人员需具备一定的设备维护知识，能快速识别和处理常见故障。通过上述监控方法，确保设备在安全、稳定的运行状态下工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括转动部件的润滑和磨损情况。

b.使用仪器检测冷却水系统的水压和流量，确保其符合操作规程的要求。

c.监测电气控制系统的工作状态，检查是否有异常信号或故障代码。

d.对炉内温度、压力等关键参数进行实时监控，确保其稳定在设定范围内。

e.定期进行炉盖、炉门的密封性测试，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据监测到的温度变化，调整吹炼氧气的流量和压力。

b.发现冷却水压力或流量异常时，调整水泵的工作状态或检查管道系统。

c.若电气