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微生物培养系统的杀菌

目录微生物培养装置简介1杀菌2发酵过程的污染及控制3微生物培养装置简介1杀菌2发酵过程的污染及控制3

一、微生物培养装置简介微生物培养装置是指为了研究和利用微生物所具有的某种特性和本领、并将其用于工业生产为目的、人为地提供一种环境来培育微生物或者生产这些微生物所产生的特定有用物质的装置。代表有通气搅拌罐、气泡塔等

一、微生物培养装置简介培养罐搅拌装置阀门及配管接头通风装置

小型通用式发酵罐大型通用式发酵罐(发酵工程；李平兰，王成涛；2005）通风发酵设备通风发酵设备一般就是指通风式发酵罐，又称好气性发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸、抗生素等发酵所用的发酵罐。在好气性发酵过程中，需要空气的不断通人，以供微生物生长所需的氧。通入发酵液的空气分散程度越高，其比表面也就越大，进而发酵液中氧的溶解也就越快。常见的通风式发酵罐主要有机械搅拌式发酵罐、自吸式发酵罐和气升式发酵罐三种。

一、微生物培养装置简介自吸式发酵罐是一种无需空气压缩机，而在搅拌过程借助形成的局部低压而自行吸入空气的发酵罐，其主要用于酵母、醋酸、维生素、葡萄糖和抗生素发酵方面。其最大的区别就在于其经过改进可以自行吸入空气而不需要对空气进行压缩，也不用搅拌器。

一、微生物培养装置简介嫌气发酵设备工业生产中有些发酵不需要氧，如丙酮、丁醇、酒精、啤酒、乳酸等，都采用嫌气发酵罐，发酵过程不需要通气。常生活中经常接触的酒精、啤酒等产品的发酵，均为嫌气性发酵罐所生产，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大、制造和操作时，都比好气性发酵设备简单得多。

微生物培养装置管路系统（食品杀菌新技术；涂顺明邓丹雯；2004）

目录微生物培养装置简介1杀菌2发酵过程的污染及控制3

2、杀菌杀菌1.杀菌项目3.杀菌条件2.杀菌方式

2、杀菌1、发酵罐及管道2、培养基3、空气2.1杀菌项目需要杀菌的物料及设备作为发酵生产的主体，因在发酵前和发酵过程中保持着清洁状态。主要材质为耐热强化玻璃或者不锈钢。发酵过程中的能量来源，应避免杂菌污染。大多数发酵产品采用液体培养基生产，有利于氧的溶解和传递，对发酵温度等参数的控制十分有利在绝大多数的深层培养为好氧微生物培养，然而空气中含有各种微生物，为了保证纯种培养，必须将空气中的微生物除去。

2、杀菌可以运用的杀菌技术湿热杀菌（蒸汽高温高压）臭氧杀菌化学药品杀菌（双氧水、甲醛、苯酚）物理除菌（膜过滤）射线灭菌（紫外线、高能电磁辐射）2.2杀菌方式

杀菌方式比较

2、杀菌杀菌1.杀菌项目3.杀菌条件2.杀菌方式

2、杀菌2.3杀菌条件2.3.1培养基的灭菌方法分批灭菌分批灭菌也称实消、实罐灭菌、间歇灭菌。将配制好的培养基输入发酵罐内直接通人蒸气进行灭菌。此法不需其他附属设备，操作简便，染菌机会少，但其加热和冷却时间较长，营养成分有一定损失，罐利用率低，不能采用高温短时灭菌工艺。实罐灭菌设备示意图（发酵工程；李平兰，王成涛；2005）

2、杀菌2.3杀菌条件2.3.1培养基的灭菌方法连续灭菌连续灭菌也称连消。培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续的加热灭菌，冷却后送入空消后的发酵罐的灭菌法。所谓空消，即空罐灭菌，指通人蒸气对未加培养基的空罐内部进行湿热灭菌。空消是配合培养基连续灭菌后使用的。连消塔一喷淋冷却连续灭菌流程（发酵工程；李平兰，王成涛；2005）2.3杀菌条件2.3.1培养基的灭菌方法连续灭菌时料液在配料罐中配料后，由连消泵送入连消塔底端，料液在20s~30s内被直接蒸气立即加热到灭菌温度126℃~132℃，由顶部流出，进入维持罐维持保温5min~7min，罐压保持在0.4MPa，然后进入冷凝管冷却。一般冷却到40℃~50℃后送入预先空消的贮罐内

微生物培养装置管路系统（食品杀菌新技术；涂顺明邓丹雯；2004）

2、杀菌连续灭菌与分批灭菌比较有很多优点，尤其在大规模生产时更为明显，主要表现为：可采用高温短时灭菌，培养基受热时间短营养成分破坏少，发酵产率高；发酵罐利用率高；蒸气负荷均衡，操作方便；采用板式换热器时可节约大量能源；适用自动控制，降低劳动强度。对于容积小的发酵罐，连续灭菌的优点不明显，采用分批灭菌比较方便。

2、杀菌培养系统灭菌（多采用湿热灭菌方法）微生物热死规律——对数残留定律微生物在高温高湿的环境中，其减小速率（即单位时间内菌体的减少量，用表示）与任何一瞬间残留的活菌数成正比。用数学公式表示为：式中，N为残留的活菌数（个），t为灭菌时间（min），K为反应速率常数（min-1），与灭菌温度及菌种特性有关。将上式移项后积分得：