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广西大学腐蚀本科课件

XX有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

腐蚀科学基础

腐蚀检测技术

腐蚀防护措施

腐蚀案例分析

腐蚀与材料选择

课程实践与实验

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腐蚀科学基础

章节副标题

PARTONE

腐蚀定义与分类

腐蚀是指材料在环境作用下发生的化学或电化学反应，导致材料性能下降或破坏。

腐蚀的定义

腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，前者不涉及电流，后者涉及电极反应。

按反应类型分类

腐蚀形态包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等，不同形态对材料的影响各异。

按腐蚀形态分类

腐蚀环境可分为空气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀等，不同环境下的腐蚀机理不同。

按腐蚀环境分类

腐蚀机理

电化学腐蚀涉及金属表面的氧化还原反应，如铁在潮湿环境中的锈蚀。

电化学腐蚀

化学腐蚀是金属直接与腐蚀介质发生化学反应，例如铝在酸性溶液中的溶解。

化学腐蚀

微生物腐蚀是由细菌等微生物活动引起的，如硫酸盐还原菌在管道中造成的腐蚀。

微生物腐蚀

应力腐蚀开裂是材料在拉应力和特定腐蚀环境共同作用下发生的脆性断裂。

应力腐蚀开裂

腐蚀疲劳是指材料在交变应力和腐蚀环境共同作用下发生的疲劳破坏。

腐蚀疲劳

腐蚀影响因素

温度、湿度、盐雾等环境条件对材料的腐蚀速率和腐蚀类型有显著影响。

环境因素

材料在承受拉伸、压缩或循环应力时，可能会加速腐蚀过程，导致应力腐蚀开裂。

应力作用

不同材料的化学成分、微观结构和表面状态决定了其对腐蚀的敏感性和抵抗力。

材料特性

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腐蚀检测技术

章节副标题

PARTTWO

无损检测方法

利用超声波在不同介质中的传播特性，检测材料内部的缺陷，如裂纹、空洞等。

超声波检测技术

通过磁场作用，使磁粉在材料表面形成图案，以识别表面及近表面的缺陷。

磁粉检测技术

将渗透液涂覆在清洁的材料表面，利用其渗透和显示特性来发现表面开口缺陷。

渗透检测技术

使用X射线或伽马射线穿透材料，通过底片或数字成像技术来检测内部结构缺陷。

射线检测技术

电化学检测技术

通过测量金属表面的极化电阻变化来评估腐蚀速率，广泛应用于工业监测。

线性极化电阻法

利用交流电对材料进行频率扫描，分析其阻抗响应，以识别腐蚀过程中的电荷转移机制。

电化学阻抗谱技术

监测金属在自然状态下的电位变化，通过电位的波动来判断腐蚀倾向和腐蚀速率。

开路电位测量

材料表面分析

利用SEM可以观察材料表面的微观结构，分析腐蚀后的形貌变化，如裂纹和孔洞。

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扫描电子显微镜(SEM)

XPS技术用于分析材料表面的化学成分，帮助识别腐蚀过程中形成的氧化物或其他化合物。

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X射线光电子能谱(XPS)

AFM能够提供材料表面的三维形貌图，用于检测腐蚀引起的微小表面变化和粗糙度增加。

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原子力显微镜(AFM)

腐蚀防护措施

章节副标题

PARTTHREE

防护涂层应用

金属表面涂装

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在金属表面涂覆油漆或防腐涂料，如镀锌、镀镍，可有效防止金属腐蚀，延长使用寿命。

混凝土保护层

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在混凝土结构表面施加防护涂层，如环氧树脂，以减少水分和化学物质的渗透，保护结构免受腐蚀。

船舶防污涂层

03

船舶底部涂覆防污漆，可以防止海洋生物附着，减少船体腐蚀，提高航行效率。

阴极保护原理

利用外部电源向被保护金属施加阴极电流，以防止金属表面的腐蚀过程。

外加电流保护法

通过牺牲阳极材料（如锌或镁合金）来保护结构金属，牺牲阳极先于结构金属腐蚀。

牺牲阳极保护法

缓蚀剂使用

根据化学成分，缓蚀剂分为无机和有机两大类，各有其特定的使用场景和效果。

缓蚀剂的分类

缓蚀剂通过形成保护膜或改变腐蚀环境的电化学特性来减缓金属腐蚀速率。

缓蚀剂的作用机理

选择缓蚀剂时需考虑腐蚀介质、温度、金属材质等因素，以确保最佳防护效果。

缓蚀剂的选择标准

缓蚀剂可直接添加到腐蚀介质中，或通过涂覆、浸泡等方式施加于金属表面。

缓蚀剂的使用方法

使用缓蚀剂时需评估其对环境的潜在影响，选择环保型缓蚀剂以减少污染。

缓蚀剂的环境影响

腐蚀案例分析

章节副标题

PARTFOUR

工业腐蚀案例

化工厂中，由于化学物质的侵蚀作用，管道常常发生腐蚀，导致泄漏事故，影响生产安全。

化工厂管道腐蚀

海上石油平台长期暴露在盐雾和海水环境中，金属结构易发生严重腐蚀，需定期维护和更换。

海上石油平台腐蚀

发电厂的冷却系统由于水的循环使用，容易积累腐蚀性物质，导致系统部件腐蚀，影响发电效率。

发电厂冷却系统腐蚀

腐蚀失效分析

选用不耐腐蚀的材料，如普通碳钢用于海洋环境，易导致结构失效。

材料选择不当导致的腐蚀

设计时未考虑腐蚀因素，如排水不畅导致积水腐蚀，加速材料老化。

设计缺陷引发的腐蚀问题

操作不当，如未按规程清洗设备，可能造成化学腐蚀，影响设备使用寿命。

操作失误导致的腐蚀事故

缺乏定期检查和维护，