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承插型盘扣式钢管支架施工及方案

引言

在现代建筑施工领域，模板支架体系作为混凝土结构成型的关键临时支撑，其安全性、经济性与施工效率直接影响着工程质量与进度。承插型盘扣式钢管支架以其结构稳定、搭拆便捷、承载能力强、材料周转效率高等显著优势，在各类建筑工程中得到了广泛应用。本文将结合工程实践经验，从施工前期准备、搭设工艺要点、质量安全控制及拆除作业等方面，系统阐述承插型盘扣式钢管支架的施工技术与方案要点，旨在为相关工程实践提供具有指导性的参考。

一、施工前期准备与策划

（一）技术准备与方案编制

施工前，技术管理团队需深入研读设计图纸，明确工程结构形式、荷载要求及支架搭设高度等关键参数。在此基础上，依据相关规范标准，结合工程具体特点，编制详细的支架专项施工方案。方案内容应包括工程概况、支架选型、搭设参数（如立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等）、承载力验算、搭设与拆除流程、质量标准、安全保障措施及应急预案等。方案编制完成后，需按规定程序进行审批，必要时组织专家论证，确保其科学性与可行性。同时，应组织技术交底，将方案要求、技术要点及安全注意事项逐层传达至每一位作业人员，确保施工意图得到准确执行。

（二）材料进场验收与管理

承插型盘扣式钢管支架的构配件主要包括立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托座、圆盘、插销等。材料进场时，必须严格按照规范要求进行验收。查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，核对构配件的规格、型号是否与方案一致。对于钢管，应检查其外观质量，不得有弯曲、变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷；圆盘与立杆的焊接质量应饱满牢固，无虚焊、漏焊；插销应能灵活插入并具有可靠的自锁功能。对关键构配件，必要时可进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料进场后，应按规格、型号分类堆放整齐，妥善保管，防止锈蚀和损坏。

（三）现场准备与基础处理

支架搭设场地应进行平整夯实，确保排水畅通，避免积水。根据施工方案及测量控制网，精确放出支架立杆的定位轴线和搭设范围。对于支架基础，应根据场地地质条件和上部荷载进行设计处理。若为地基土，应确保其承载力满足要求，必要时可采用铺设碎石垫层、浇筑混凝土垫层等方式进行加固。混凝土垫层应平整，其强度等级和厚度应符合设计规定，并做好表面找平。在垫层上，可根据立杆位置铺设方木或钢板，以增大受力面积，防止立杆沉降。

（四）人员与机具准备

搭设作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，并应佩戴相应的劳动防护用品。施工前，应对作业人员进行详细的安全技术交底，使其熟悉搭设工艺和安全操作规程。同时，准备好搭设所需的工具，如力矩扳手、水平仪、卷尺、锤子等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

二、支架搭设施工工艺与要点

（一）搭设顺序与基本原则

承插型盘扣式钢管支架的搭设应遵循“由下至上、逐层搭设、先整体后局部、先立杆后横杆再斜杆”的基本原则。一般搭设顺序为：可调底座安放→立杆搭设→横杆安装→斜杆安装→（逐层向上搭设）→可调托座安装。在搭设过程中，应确保支架的几何尺寸符合设计要求，各构配件连接牢固。

（二）立杆与横杆、斜杆的连接

立杆是支架的主要承重构件，其底部应设置可调底座，调整底座使立杆处于垂直状态。立杆上的圆盘按一定间距设置，横杆和斜杆的端头通过插销与圆盘连接。安装横杆和斜杆时，应将其端头插头插入圆盘的插孔内，确保插头完全插入，然后用锤子将插销敲紧，使插销的自锁卡板卡紧圆盘，保证连接可靠。同一水平面内的横杆接头宜错开布置，不同步或不同跨两相邻立杆的接头也应错开，避免在同一截面内出现过多接头，以保证立杆的承载能力。

（三）扫地杆与水平剪刀撑、竖向剪刀撑的设置

为增强支架的整体稳定性，必须按规定设置扫地杆。扫地杆应在立杆底端向上不超过规定距离处设置纵横向水平扫地杆，用横杆以相同方式与立杆连接。对于高度超过一定范围或荷载较大的支架，还应设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑。竖向剪刀撑应沿支架长度和宽度方向连续设置，间距不宜过大，与地面的夹角宜在规定范围内。水平剪刀撑应在支架顶部、底部及中间每隔一定高度设置一道，与立杆和水平杆连接牢固。剪刀撑的搭设应与支架搭设同步进行，确保支架在搭设过程中就具有良好的稳定性。

（四）特殊部位的处理

在梁、板等结构荷载较大的部位，支架立杆应根据设计计算进行加密或采用双立杆。当支架高度存在差异或跨越施工通道时，应按照方案进行过渡处理，确保受力均匀。对于楼梯、洞口等特殊部位，支架搭设应采取加强措施，增设斜杆或立杆，防止局部失稳。可调托座安装时，应保证其螺杆伸出长度不超过规定值，托座板应与模板紧密接触，受力均匀。

（五）搭设过程中的监测与调整

支架搭设过程中，应随时使用水平仪和线锤检查立杆的垂直度和横杆的水平度，发现偏差及时调整。每搭设一层或一段，都要对已搭设部分进行检查，确保符合要求后方可继续向上搭设。对