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大型翻车机维护与安全检查规程

一、总则

本规程旨在规范大型翻车机（以下简称“翻车机”）的日常维护保养与安全检查工作，确保设备在良好状态下安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障操作人员及周边环境的安全。本规程适用于各类大型翻车机的操作、维护及管理相关人员。所有相关人员必须严格遵守本规程的各项规定，熟悉设备性能，掌握维护保养及安全检查技能。

二、职责分工

1.操作人员：负责翻车机的日常操作，执行班前、班中、班后设备检查，发现异常情况及时报告并参与初步判断。

2.维护人员：负责翻车机的日常巡检、定期维护保养、故障诊断与排除，确保维护工作质量，并做好相关记录。

3.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、监督执行及人员培训，组织定期的设备安全检查与评估，审核维护计划与备件更换方案。

三、日常维护保养

（一）日常巡检

1.开机前检查：

*检查各连接螺栓、螺母有无松动、脱落或断裂现象，重点检查托辊、滚轮、传动系统等关键部位。

*检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。

*检查液压系统（如配备）油箱油位、油温是否正常，液压管路有无破损、渗漏，各阀门状态是否正确。

*检查电气系统，包括控制柜指示灯、仪表显示是否正常，电缆有无破损，接地是否良好。

*检查安全保护装置，如限位开关、急停按钮、声光报警装置、防过翻装置、车皮定位装置等是否完好有效。

*检查翻车机平台、靠板、压车机构等有无明显变形、裂纹或损坏。

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。

2.运行中检查：

*密切观察设备运行状态，有无异常振动、异响或异味。

*注意传动系统（电机、减速机、制动器、联轴器、链条/齿轮）运行是否平稳，有无过热现象。

*观察液压系统（如配备）压力是否在正常范围，执行元件动作是否平稳、准确。

*检查各运动部件（如托辊、滚轮）转动是否灵活，有无卡滞或异常磨损。

*留意车皮在翻卸过程中的对位、夹紧及倾翻是否正常。

*监控各安全保护装置是否能正常触发和响应。

3.停机后检查：

*清理设备表面及作业区域的散落物料、灰尘和杂物。

*检查各部件有无因运行而产生的松动、变形或损坏。

*检查制动器是否可靠制动。

*将操作手柄、开关置于安全位置。

*填写设备运行及检查记录。

（二）定期维护保养

1.日保养：

*对各润滑点按规定进行润滑（如轴承、链条、齿轮等）。

*紧固各部位松动的螺栓、螺母。

*清洁设备表面及电气控制柜、电机等。

*检查各安全限位开关的清洁度和灵敏度。

2.周保养：

*全面检查传动链条的张紧度，必要时进行调整；检查链条润滑情况，进行补充润滑。

*检查联轴器的同心度及弹性元件的磨损情况。

*检查制动器刹车片的磨损情况及制动间隙，必要时进行调整或更换。

*检查液压系统（如配备）滤油器，必要时进行清洁或更换。

*对托辊、滚轮等转动部件进行检查，确保转动灵活，无严重磨损。

3.月保养：

*检查减速机润滑油油位、油质，必要时进行补充或更换。

*检查电机运行电流、温升，测量绝缘电阻。

*检查液压系统（如配备）各液压元件（泵、阀、油缸）的工作性能，有无内泄或外漏。

*检查压车机构、靠车机构的动作协调性和夹紧力，必要时进行调整。

*检查翻车机倾翻角度是否符合要求，限位是否准确。

*对所有安全保护装置进行功能测试和校准。

4.季度保养：

*检查所有轴承的运行状况，有无异响、过热，必要时进行拆检或更换。

*检查金属结构件（如平台、机架、摇臂）有无裂纹、变形等缺陷，关键焊缝进行检查。

*对液压系统（如配备）进行全面检查，包括油缸密封件的磨损情况，管路连接的可靠性。

*检查电气系统的接线端子有无松动、过热现象，接触器、继电器触点有无烧蚀。

*对各运动导轨面（如有）进行检查、清洁和润滑。

5.年度大修及不定期维护：

*根据设备运行状况及manufacturer建议，制定年度大修计划。

*对主要结构件进行无损检测（如必要）。

*对传动系统进行解体检查、清洗、更换磨损件（如轴承、齿轮、链条）。

*对液压系统进行彻底清洗、换油，更换老化管路和密封件。

*对电气控制系统进行全面检测，更换老化线路、元器件。

*对所有安全保护装置进行彻底的检查、调试和校准。

*对设备进行全面的精度检查和调整。

（三）润滑管理

1.严格按照设备润滑图表规定的润滑部位、润滑油（脂）牌号、润滑周期和用量进行润滑。

2.润滑前应清理加油点周围的油污和杂物。

3.定期检查润滑油（脂）的质