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成本实操-汽车零部件生产成本核算实例

以“乘用车前制动盘（铸铁，Φ320mm，通风盘）”为对象，采用品种法+分步法（铸造→机加工→热处理→检测包装）归集成本，同时提供标准成本与实际成本对比，便于成本控制与报价测算。

基础信息与核算前提

产品型号：D320-V（通风式前制动盘）

核算期间：2025年X月，批量生产10,000件，合格品9,800件，废品200件（废品损失计入合格产品成本）

核算口径：生产成本（直接材料+直接人工+制造费用），不含销售/管理/研发/财务费用

计价方法：原材料按加权平均，半成品按逐步结转，制造费用按机器工时分配

产能与工时：月机器工时20,000小时，该批次耗用机器工时8,000小时，人工工时6,000小时

成本归集与计算表（单位：人民币元）

成本项目

计算依据

总成本（10,000件）

单位成本（元/件）

备注

一、直接材料

2,940,000

294.00

1.铸铁锭（HT250）

单耗4.5kg/件，加权平均单价6.5元/kg；10,000×4.5×6.5

292,500

29.25

含炉料损耗

2.耐磨合金添加剂

单耗0.1kg/件，单价180元/kg；10,000×0.1×180

180,000

18.00

提升耐磨性

3.热处理辅料（淬火油/保护气）

批次分摊

47,500

4.75

4.包装材料（防锈膜/瓦楞箱）

单套1.5元/件；10,000×1.5

15,000

1.50

5.外购半成品（轴承座圈）

1件/套，单价240元/件；10,000×240

2,405,000

240.50

外协采购，含运费

二、直接人工

360,000

36.00

生产工人工资+社保+福利

6,000工时×60元/工时

360,000

36.00

含铸造/机加工/热处理/检测岗

三、制造费用

1,200,000

120.00

按机器工时分配，分配率150元/小时

1.设备折旧

生产线原值8000万元，月折旧率0.5%，该批次分摊

400,000

40.00

2.动力能耗（电/水/压缩空气）

电表抄表+单价测算

280,000

28.00

3.设备维修保养费

月度维保计划分摊

160,000

16.00

4.车间管理人员薪酬

月度薪酬总额分摊

200,000

20.00

5.工装夹具摊销（模具/刀具/检具）

批次分摊

160,000

16.00

四、废品损失

废品200件的材料+人工+制造费用分摊

60,000

6.12

计入9,800件合格品，单位60000/9800≈6.12

五、生产成本合计（合格品9,800件）

（2,940,000+360,000+1,200,000+60,000）

4,560,000

465.31

4560000/9800≈465.31

分步骤成本明细（逐步结转示例）

工序

投入成本（元）

产出半成品/成品

单位成本（元/件）

转入下道工序

铸造工序

310,500（铸铁锭+添加剂+专属人工/制造费用）

10,000件毛坯

31.05

转入机加工

机加工工序

310,500+240,000（人工）+320,000（制造费用）

10,000件粗加工件

87.05

转入热处理

热处理工序

870,500+47,500（辅料）+200,000（人工）+400,000（制造费用）

9,900件热处理件（废品100件）

155.35

转入检测包装

检测包装工序

1,538,850+120,000（人工）+480,000（制造费用）+15,000（包装）+2,405,000（外购件）

9,800件合格品（废品100件）

465.31

入库待发

标准成本与实际成本对比（单位：元/件）

成本项目

标准成本

实际成本

差异额

差异率

差异原因分析

直接材料

290.00

294.00

+4.00

+1.38%

铸铁锭价格上涨，损耗率略超标准

直接人工

35.00

36.00

+1.00

+2.86%

加班赶工，工时利用率下降

制造费用

118.00

120.00

+2.00

+1.69%

电费涨价，设备维保频次增加

单位生产成本

443.00

465.31

+22.31

+5.04%

综合上述因素，需优化采购与工艺

关键计算说明与要点

废品损失处理：废品200件的材料、人工、制造费用全部计入合格品成本，避免成本低估。

制造费用分配：按机器工时分配更符合机加工行业特点，分配率=当