玻璃砖转角幕墙施工方案.docVIP

玻璃砖转角幕墙施工方案

一、施工准备

1.1材料准备与验收

玻璃砖选用空心玻璃砖，规格为190×190×80mm，透光率≥85%，抗压强度≥7.5MPa，抗冲击性能达到1级标准。进场时需提供产品合格证、性能检测报告及进场复验报告，重点检查外观质量，表面不得有裂纹、气泡及结石，边缘应平整无缺角。结构材料包括2?6梯形钢筋（外墙用）、2?4梯形钢筋（内墙用）、热镀锌角钢连接件（L50×5）、不锈钢螺栓（M12×100）及环氧树脂涂层钢筋。密封材料采用硅酮结构密封胶（模量≥0.4MPa）和硅酮耐候密封胶（位移能力±25%），进场前需进行相容性和剥离粘结性试验，双组份胶还应提供混匀性试验记录。

1.2机具设备配置

主要施工机具包括：全站仪（精度±2mm/km）、水准仪（精度±0.5mm）、激光投线仪（射程≥50m）、手提式切割机（配金刚石锯片）、电钻（扭矩≥30N·m）、胶枪（压力调节范围0-0.6MPa）、靠尺（2m，精度±0.5mm）、塞尺（量程0-15mm）及玻璃吸盘（承重≥100kg）。所有测量仪器需经法定计量机构校验合格，且在有效期内使用。

1.3技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核转角部位结构尺寸、预埋件位置及伸缩缝设置。编制深化设计图纸，明确转角处玻璃砖排列方式（上、下层对缝砌筑）、钢筋配置间距（横向@500mm，纵向@600mm）及伸缩缝宽度（6mm）。对施工人员进行专项技术交底，内容包括：转角部位三维定位方法、梯形筋安装工艺、玻璃砖砌筑流程及密封胶施工要点，形成书面交底记录并签字确认。

二、测量放线

2.1基准线设置

以主体结构提供的轴线控制点和标高基准点为依据，在转角部位设置3个基准控制点（A、B、C），其中A、B点位于地面±0.000标高，C点位于转角顶部。使用全站仪采用极坐标法测设控制点三维坐标，误差控制在±1mm内。采用20#钢丝拉设基准控制线，水平方向每30m设置一个固定支架，垂直方向利用激光投线仪投射基准线，确保控制线绷紧无下垂。

2.2分格定位

根据深化设计图纸，在基准线上测设玻璃砖分格线。横向分格以楼层标高为基准，每3层设置一道水平控制带；纵向分格按设计间距（190mm+10mm缝宽）划分，转角部位需特别标注45°对角线控制线。使用水准仪复核各分格点标高，误差≤2mm；用钢尺丈量分格间距，累计误差≤5mm/20m。对测量数据进行记录整理，形成《幕墙测量放线成果表》。

2.3预埋件复核与处理

检查主体结构预埋件位置，实测三维坐标与设计值偏差应≤10mm，超出偏差时采用后置埋件处理。后置埋件采用M12化学锚栓（埋深≥10d），单个锚栓抗拔力≥15kN，施工后需进行现场拉拔试验，试验数量为每50个一组，每组3个。预埋件表面需进行防腐处理，除锈等级达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）。

三、结构安装

3.1连接件安装

按放线位置安装L50×5热镀锌角钢连接件，采用M12不锈钢螺栓与预埋件连接，螺栓拧紧扭矩控制在45-50N·m。连接件三维调整偏差应符合：垂直误差≤2mm，水平误差≤2mm，进深误差≤3mm。安装完成后进行点焊固定，检查合格后满焊，焊缝高度≥5mm，焊后清除焊渣并涂刷两道防锈漆。

3.2梯形钢筋骨架施工

外墙转角处采用2?6梯形钢筋，内墙采用2?4梯形钢筋，钢筋间距按设计要求设置，横向钢筋每500mm一道，纵向钢筋每600mm一道。梯形筋与连接件采用绑扎连接，绑扎点间距≤200mm，转角部位增设斜向加强筋（?8），形成三角形稳定体系。钢筋骨架安装完成后，采用水准仪检查平整度，允许偏差≤3mm/2m，采用经纬仪检查垂直度，偏差≤2mm/全高。

3.3伸缩缝设置

沿幕墙高度方向每3.5m设置一道水平伸缩缝，长度方向每3.5m设置一道垂直伸缩缝，缝宽均为6mm。伸缩缝处采用聚乙烯泡沫棒（直径8mm）填充，外侧覆盖1.5mm厚不锈钢盖板，盖板与结构之间预留2mm间隙，用硅酮耐候胶密封。转角部位伸缩缝应按45°角设置，确保两个方向变形互不干扰。

四、玻璃砖砌筑

4.1砌筑工艺

采用“自下而上、分层砌筑”的施工顺序，转角部位按上、下层对缝排列，灰缝宽度控制在10-15mm。砌筑前在钢筋骨架上铺设1:3干硬性水泥砂浆（水灰比0.4），厚度20mm，用靠尺找平。玻璃砖就位时，采用专用吸盘辅助搬运，双手持吸盘均匀用力，避免单点受力导致玻璃破裂。每砌筑3层玻璃砖，需用靠尺检查表面平整度（≤3mm/2m）和垂直度（≤2mm/层），同时用棉线拉通缝检查灰缝直线度（≤3mm/5m）。

4.2钢筋安装

横向梯形钢筋应嵌入玻璃砖预留槽内，钢筋两端与连接件焊接固定，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）。纵向钢筋穿过玻璃砖中心孔，每根钢筋连续贯通，