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隧道施工管路支架施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过隧道施工专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、反光背心，高空作业（高度≥2m）时系好双钩式安全带，安全带应固定在牢固可靠的结构上。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

隧道内作业人员必须熟悉紧急疏散路线和避难硐室位置，随身携带自救器并掌握使用方法。

作业前检查身体状况，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得参与支架安装、焊接等作业。

多人协同作业时必须明确指挥人员，统一信号（如手势、对讲机联络），严禁盲目操作。

焊接、切割作业时，操作人员必须佩戴绝缘手套、护目镜和防火面罩，避免弧光灼伤和金属飞溅伤害。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：支架安装平台未固定牢固、踏板间隙过大、临边无防护栏杆，需设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台脚手板铺满并固定。

物体打击风险：工具、材料未采取防坠落措施，作业下方未设置警戒区，严禁在同一垂直面上下交叉作业，工具应放入工具袋，材料用绳索捆扎传递。

触电风险：临时用电线路破损、设备未接地、湿手操作电气设备，作业前检查电缆绝缘层，使用带漏电保护的配电箱，设备金属外壳必须接地。

坍塌风险：隧道围岩不稳定、支架基础开挖过深或支护不及时，施工前先检查掌子面围岩等级，破碎地段应先支护后开挖，支架安装后立即固定。

中毒窒息风险：隧道内通风不良、焊接烟尘积聚，必须保证通风设备持续运行，风量不低于3m3/min·人，焊接作业时设置局部排风装置。

机械伤害风险：切割机、电焊机等设备无防护罩，操作人员未按规程操作，设备运转时严禁清理碎屑，更换锯片、焊条前必须断电。

三、施工操作安全规范

支架安装前，必须对隧道断面尺寸、管线走向进行测量放线，标记支架定位点，确保间距、标高符合设计要求，偏差不超过±50mm。

支架基础施工时，钻孔深度、直径应与锚杆规格匹配，锚杆植入后需进行抗拔力试验，试验值不低于设计值的90%。

支架焊接时，焊条型号应与母材匹配，焊缝高度不小于6mm，焊接后清除焊渣并检查有无裂纹、气孔，不合格焊缝必须重焊。

支架安装采用“由下至上、分层固定”的顺序，先安装底部承重支架，再安装侧向稳定支架，严禁一次性安装多层未固定的支架。

支架与隧道壁连接必须牢固，膨胀螺栓或锚杆数量不少于2个/节点，拧紧扭矩达到设计要求（如M12螺栓扭矩≥40N·m）。

安装完成后，对支架进行荷载试验，施加1.2倍设计荷载，持荷30分钟无变形、松动，方可进行管线敷设。

切割作业时，必须远离易燃物，配备2个8kg干粉灭火器，作业完毕后检查现场，确认无火源后方可离开。

四、现场管理与应急处置

施工现场材料堆放有序，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m，严禁暴晒或靠近热源。

作业前必须进行“班前安全讲话”，明确当日作业内容、风险点及防控措施，做好记录并签字确认。

隧道内设置明显安全警示标志，如“禁止抛物”“必须系安全带”“当心触电”等，关键位置悬挂应急联络图。

发生人员坠落时，立即停止作业，拨打现场应急电话（内部联络），同时组织抢救，对伤者进行初步固定，避免二次伤害。

发现支架变形、异响或围岩掉块时，立即撤离人员至安全区域，上报项目部，待隐患排除后方可复工。

每日作业结束后，清理现场杂物，切断施工用电，关闭通风设备（需确认无人后），锁好配电箱。

五、设备与工具安全要求

电焊机使用前检查二次侧空载降压保护器，接线柱防护罩完好，电缆长度不超过30m，严禁利用金属结构代替地线。

手持电动工具必须符合“一机一闸一漏”要求，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，使用前进行绝缘测试。

脚手架、作业平台搭设后必须经技术、安全部门验收，合格后方可使用，验收标识悬挂于平台入口处。

测量仪器（如水准仪、全站仪）使用后及时入箱，避免碰撞、受潮，隧道内使用时防止粉尘污染镜头。

扳手、撬棍等工具应设置防坠绳，使用后立即收回工具袋，严禁随意放置在平台边缘或支架上。