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腻子标准化施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
墙面平整度误差需≤3mm/2m(使用靠尺检测),垂直度误差≤2mm/2m,阴阳角方正度误差≤3mm(使用直角尺检测)。
基层表面应坚实、无酥松、起砂、空鼓等缺陷,混凝土或抹灰基层含水率需≤10%,pH值≤10(使用含水率测定仪及pH试纸检测)。
墙面预埋件、管线槽、门窗洞口等部位需提前处理完毕,外露钢筋、铁丝等金属件应除锈并涂刷防锈漆。
环境条件控制
施工环境温度宜控制在5℃~35℃,相对湿度≤85%,通风良好。雨天或即将下雨时不得进行露天作业,夏季高温时段(12:00-15:00)应采取遮阳措施,避免基层表面温度超过40℃。
施工区域应设置警示标识,非施工人员禁止入内,交叉作业时需采取隔离防护措施。
(二)工具设备准备
工具类型
具体名称及规格
检查要求
基层处理工具
角磨机(配120目砂轮片)、钢丝刷、铲刀、砂纸(80目/120目/240目)
刀片锋利无缺口,砂纸无堵塞,电动工具绝缘良好
搅拌工具
电动搅拌器(功率≥800W)、搅拌桶(容量20L)、电子秤(精度±5g)
搅拌叶无变形,桶内壁光滑无残留,秤量校准合格
施工工具
刮刀(200mm/300mm/600mm/1000mm)、阴角器、阳角器、靠尺(2m铝合金)
刮刀平直无弯曲,靠尺刻度清晰,阴阳角器角度精准
检测工具
激光投线仪、2m靠尺、塞尺(0~15mm)、湿度计、pH试纸
仪器在检定有效期内,显示正常
(三)人员准备
施工人员需经岗前培训考核合格,熟悉本交底内容及施工规范,特殊工种(如使用电动工具)需持有效证件上岗。
每作业班组应配备1名质量检查员,负责过程质量自检,施工前需进行技术答疑及安全交底。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
腻子材料
产品需具备出厂合格证、检测报告,且在有效期内。普通型腻子(P型)抗压强度≥5MPa,粘结强度≥0.3MPa;耐水型腻子(N型)粘结强度≥0.5MPa,耐水性(浸泡48h)无起层、鼓泡、脱落。
外观为均匀粉末状,无结块、杂质,颜色一致,开袋后应在24h内使用完毕。
配套材料
界面剂:采用水泥基渗透结晶型,固含量≥40%,干燥时间≤4h(表干)。
嵌缝材料:石膏嵌缝膏初凝时间≥60min,终凝时间≤120min,收缩率≤0.3%。
砂纸:采用氧化铝磨料,目数与施工阶段匹配(粗磨80目,中磨120目,精磨240目),抗撕裂强度≥3N/cm。
(二)材料储存与管理
材料应存放于干燥通风的室内,离地≥30cm,离墙≥20cm,避免阳光直射和受潮,不同类型、批次的材料应分区堆放并挂牌标识。
腻子粉开封后应密封保存,已受潮结块的材料严禁使用,界面剂、嵌缝膏等液态材料需防止冻结,储存温度≥5℃。
(三)材料配比与拌制
配比要求
单组份腻子粉:水=100:30~35(质量比),具体比例参照产品说明书,采用电子秤精确计量。
双组份腻子:主剂:固化剂=100:(5~8)(按产品要求),需先将主剂搅拌均匀,再缓慢加入固化剂。
拌制工艺
搅拌顺序:先将定量的水倒入搅拌桶,再缓慢加入腻子粉,边加边搅拌,搅拌时间≥3min,直至形成均匀无颗粒的膏状,静置熟化5~10min后再次搅拌2min。
一次拌制量不宜超过30kg(普通腻子)或20kg(耐水腻子),拌制后应在2h内使用完毕(25℃环境下),超过使用时间的腻子严禁加水二次搅拌使用。
三、施工流程
(一)基层处理(关键工序)
清理与修补
铲除基层表面浮灰、油污、脱模剂等,用钢丝刷刷除残留杂物,混凝土墙面蜂窝、麻面处需用1:3水泥砂浆修补,干燥后打磨平整。
管线槽、施工缝等部位先用嵌缝膏填充,表面粘贴抗裂网格布(宽度≥100mm),再用腻子覆盖压实。
界面处理
基层吸水率较高(如加气混凝土墙)或表面光滑(如混凝土剪力墙)时,需涂刷界面剂,涂刷应均匀无漏涂,用量控制在0.15~0.2kg/㎡,干燥时间≥4h(25℃)。
界面剂干燥后,用80目砂纸轻磨一遍,去除表面浮粉。
(二)腻子施工(分层作业)
第一道腻子(找平层)
厚度控制在2~3mm,采用600mm刮刀横向满刮,遇阴阳角时应将刮刀倾斜45°,确保腻子饱满。
大面积施工前,先在墙面阴阳角、门窗洞口周边刮涂基准线,宽度50mm,厚度同找平层,作为平整度控制基准。
干燥时间:普通腻子≥12h,耐水腻子≥24h(25℃环境),干燥后用120目砂纸打磨,清除浮尘。
第二道腻子(中层)
厚度1~2mm,采用1000mm刮刀纵向满刮,刮涂方向与第一道垂直,确保涂层均匀,无接槎痕迹。
重点处理墙面平整度,用2m靠尺沿横向、纵向检查,凹陷处需补刮腻子,凸起处打磨平整。
干燥后用240目砂纸打磨,表面应光滑,无明显砂痕。
第三道腻子(面层)
厚度0.5~1mm,采用300mm刮刀薄刮,刮涂方
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