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新型储氢合金在氢化物复合储氢器与高压氢化物压缩器中的应用探索

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护意识的日益增强，寻找清洁、高效、可持续的能源替代品已成为当务之急。氢能作为一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，被视为未来能源体系的重要组成部分，在推动能源转型和实现“双碳”目标中扮演着关键角色。《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》明确了氢的能源属性，将其作为构建绿色低碳产业体系、推动产业转型升级的新增长点。

在氢能利用的产业链中，储氢技术是关键环节之一。由于氢气在常温常压下为气态，密度小，储存和运输难度较大，高效的储氢技术成为制约氢能大规模应用的瓶颈。目前，广泛研究的储氢技术包括氢气压缩、液化、吸附、物理吸附、化学吸附以及化合物形式存放等。其中，氢化物储氢技术凭借其高密度、安全性好等显著优势，已成为储氢技术研究的重点领域之一。

氢化物储氢材料是指能够通过与氢气发生化学反应，形成稳定的化合物来储存氢气，在需要时再通过热和/或压力的作用释放氢气的材料。储氢合金作为氢化物储氢材料的重要组成部分，通常具有高储氢密度、良好的可逆性和热力学稳定性等优点，是氢化物储氢技术得以实现的重要支撑。例如，一些常见的储氢合金如AB5型稀土系合金、AB2型Laves相合金、A2B型Mg基合金等，在不同的应用场景中展现出独特的储氢性能。

对于氢化物复合储氢器而言，储氢合金是其核心组成部分。氢化物复合储氢器结合了多种储氢方式的优点，旨在提高储氢密度和储氢系统的综合性能。高性能的储氢合金能够使氢化物复合储氢器在更广泛的温度和压力范围内稳定工作，实现高效的储氢和释氢过程，为氢能的储存和应用提供可靠的解决方案。在分布式能源存储系统中，氢化物复合储氢器可以利用储氢合金的特性，实现电能与氢能的相互转换和存储，提高能源利用效率和稳定性。

而高压氢化物压缩器在氢能的运输和加注等环节中发挥着重要作用。高压氢化物压缩器通过储氢合金与氢气的化学反应，实现氢气的压缩和储存，能够将氢气压缩到更高的压力，便于长距离运输和在加氢站等场所的使用。安全可靠、性能优良的储氢合金对于高压氢化物压缩器的正常运行和安全性至关重要。在加氢站中，高压氢化物压缩器可以利用储氢合金将低压氢气压缩成高压氢气，为氢燃料电池汽车等提供快速、高效的加氢服务。

然而，目前的储氢合金在实际应用中仍面临诸多挑战。氢化物储氢合金材料的储氢能力和动力学性能有待进一步提高，以满足日益增长的氢能存储和应用需求；合金材料的制备过程需要优化，以降低成本、提高生产效率和产品质量；高压氢化物压缩器的安全性需要加强，确保在高压、复杂工况下的稳定运行。因此，深入研究储氢合金，优化其性能，对于提升氢化物复合储氢器和高压氢化物压缩器的性能，推动氢能技术的发展具有重要的现实意义。

本研究旨在通过对储氢合金的深入探究，开发出具有更高储氢性能和稳定性的合金材料，并将其应用于氢化物复合储氢器和高压氢化物压缩器的设计与制备中，为解决氢能存储和运输难题提供理论支持和技术方案，助力氢能产业的快速发展，推动能源结构的绿色转型。

1.2国内外研究现状

在储氢合金领域，国内外学者开展了大量研究工作。国外方面，美国、日本、德国等发达国家在储氢合金的基础研究和应用开发方面处于领先地位。美国能源部（DOE）发布的《氢能经济路线图》将储氢合金列为关键技术突破方向，投入大量资源进行研发。美国Ovonic公司在AB5型合金的研究上取得了显著成果，通过优化合金成分和制备工艺，提高了合金的储氢容量和循环稳定性。日本在储氢合金的产业化应用方面较为突出，JapanMetalsChemicals等企业在储氢合金的生产和销售方面具有丰富经验，其产品广泛应用于氢燃料电池汽车、储能系统等领域。德国则注重储氢合金在工业领域的应用研究，如在化工、钢铁等行业的氢气回收和储存方面取得了一定进展。

国内对储氢合金的研究也取得了长足进步。随着“十四五”能源发展规划将氢能列为战略性新兴产业，国内加大了对储氢合金的研发投入。众多科研机构和高校，如中国科学院金属研究所、北京科技大学等，在储氢合金的基础研究方面取得了一系列成果。通过对合金成分的设计和调控，开发出了具有自主知识产权的新型储氢合金体系，如部分AB2型合金和固态储氢材料等，在储氢容量、动力学性能等方面取得了突破，并逐步实现进口替代。国内企业也积极参与储氢合金的产业化进程，通过技术创新和产能扩张，提升了在全球市场的竞争力。

在氢化物复合储氢器方面，国外研究主要集中在优化储氢器的结构设计和提高储氢合金与其他组件的兼容性上。例如，美国和日本的研究团队通过采用先进的复合材料和隔热技术，提高了氢化物复合储氢器的储氢密度和热管理性能。国内在氢化物复合