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更换绞轮轴承步骤课件

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目录

准备工作

壹

拆卸旧轴承

贰

安装新轴承

叁

润滑与保养

肆

测试与验收

伍

注意事项

陆

准备工作

壹

工具与材料准备

准备专用轴承拆装工具，如轴承拉拔器和安装套筒，确保更换过程顺利进行。

专用工具

选择合适的润滑剂，如锂基润滑脂，用于轴承的润滑和保护，延长使用寿命。

润滑剂

根据绞轮轴承型号准备相应的密封件，防止灰尘和水分侵入，保证轴承正常运转。

密封件

安全措施

更换绞轮轴承前，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备，确保操作安全。

穿戴个人防护装备

选择合适的工具进行作业，避免使用损坏或不适当的工具，以防工具滑脱造成伤害。

使用正确的工具

为防止意外启动，确保在更换轴承前断开绞轮设备的电源，并进行锁定，挂上警示标志。

断开电源和锁定设备

设备断电

在更换绞轮轴承前，确保收到正式的断电指令，避免操作失误导致安全事故。

确认断电指令

按照操作规程，使用正确的工具和方法对设备进行断电，确保设备完全停止运行。

执行断电操作

断电后，对设备进行锁定和标记，防止误操作或意外启动，确保作业安全。

锁定和标记

拆卸旧轴承

贰

拆卸步骤

使用轴承拉拔器或锤子轻轻敲击，确保轴承从轴上平稳分离，避免损伤轴和轴承座。

使用专用工具

拆卸前检查轴承与轴的配合情况，记录数据，以便安装新轴承时参考，确保配合精度。

检查配合情况

在拆卸过程中，对轴承和相关部件进行标记，以便在重新装配时能保持原有的安装位置和方向。

标记轴承位置

检查旧轴承状况

观察轴承外观

检查轴承是否有裂纹、磨损或腐蚀等明显损伤，评估其是否需要更换。

检查轴承运转情况

手动旋转轴承，感受是否有异常噪音或阻力，判断轴承内部是否损坏。

测量轴承间隙

使用专用工具测量轴承的径向和轴向间隙，确定轴承是否在正常工作范围内。

清理轴承座

使用轴承拔出器或锤子轻轻敲击，确保旧轴承座被完全移除，避免损坏轴承座。

01

使用专用工具

用干净的布和适当的清洗剂彻底清洁轴承座表面，去除油污和杂质，为新轴承安装做准备。

02

清洁轴承座表面

仔细检查轴承座是否有裂纹、磨损或其他损伤，必要时更换轴承座以确保新轴承的正常工作。

03

检查轴承座损伤

安装新轴承

叁

轴承选择与检查

选择与原绞轮轴孔尺寸完全匹配的新轴承，确保安装时的精确对位。

轴承尺寸匹配

检查轴承的外观无损伤，转动灵活无异响，确保轴承质量符合标准。

轴承质量检验

根据绞轮的工作环境和负载要求，确认选择滚动轴承或滑动轴承。

轴承类型确认

确认轴承内部润滑脂充足，润滑脂类型适合绞轮的工作条件，以减少磨损。

轴承润滑检查

01

02

03

04

安装步骤

固定轴承

检查轴承座

01

03

使用专用工具或机械手段，确保轴承在安装过程中保持稳定，避免损坏轴承的内部结构。

在安装新轴承前，仔细检查轴承座的尺寸和状况，确保其与新轴承匹配且无损伤。

02

根据轴承类型和工作环境，选择合适的润滑脂或润滑油，均匀涂抹在轴承的滚动面上。

润滑轴承

紧固与调整

使用专用工具对轴承进行紧固，确保其与轴和轴承座之间无间隙，防止松动。

轴承紧固

01

根据设备要求调整轴承的预紧力，确保运转平稳，避免过紧或过松导致的磨损。

调整轴承间隙

02

润滑与保养

肆

润滑剂选择

根据绞轮轴承的工作环境和温度，选择合适的润滑脂或润滑油，如高温用合成油。

了解不同润滑剂类型

考虑周围环境对润滑剂的影响，如潮湿环境需使用防水润滑剂，以防止润滑失效。

评估环境因素

选择润滑剂时需考虑轴承承受的负荷大小和运转速度，以确保润滑效果和延长寿命。

考虑轴承负荷和速度

润滑步骤

根据绞轮轴承的工作环境和条件，选择合适的润滑脂或润滑油，以确保最佳性能。

选择合适的润滑剂

01

在润滑前，先用干净的布或专用清洁剂清洁轴承表面，去除灰尘和旧润滑剂，确保润滑效果。

清洁轴承表面

02

使用润滑脂枪或刷子将润滑剂均匀涂抹在轴承的滚动体和轨道上，避免过量或不足。

均匀涂抹润滑剂

03

定期检查轴承的润滑状态，确保润滑剂没有干涸或流失，及时补充以维持轴承性能。

定期检查润滑情况

04

定期保养要点

定期检查绞轮轴承的紧固件，确保没有松动，防止因振动导致的部件损坏。

检查紧固件

01

02

保持轴承表面的清洁，定期清除灰尘和污物，避免污染物进入轴承内部影响性能。

清洁轴承表面

03

定期监测绞轮轴承的运行噪音和温度，异常升高可能预示着润滑不足或磨损。

监测噪音和温度

测试与验收

伍

功能测试

确保绞轮轴承旋转时无异常噪音，转动顺畅，无明显阻力或卡滞现象。

检查旋转平滑度

通过施加设计负载，测试轴承是否能稳定工作，无变形或损坏，保证其承载能力。

验证负载能力

在轴承运转过程中监测其温度，确保在正常工作范围内，无过热现象发生。

监测温度变化

性能评估

通过观察和听觉检