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桥面铺装质量培训课件演讲人：日期:

CATALOGUE目录01培训概述02质量标准体系03施工准备阶段04铺装过程控制05质量缺陷防治06培训总结与评估

01培训概述

培训目标与目的提升施工人员专业技能推动标准化作业强化质量意识通过系统化培训，使学员掌握桥面铺装材料选择、施工工艺及质量控制要点，确保工程符合行业标准。深入解析铺装层常见缺陷（如裂缝、剥落）的成因及预防措施，培养学员主动规避施工风险的能力。统一施工流程与验收规范，减少人为操作差异对铺装耐久性和平整度的影响。

课程内容框架涵盖沥青、混凝土等铺装材料的性能指标、配比设计及环境适应性分析，辅以实验室数据对比。材料科学基础分步骤讲解基层处理、摊铺厚度控制、压实工艺及接缝处理等关键环节的操作规范与技术参数。施工技术详解介绍无损检测（如雷达扫描）与破坏性检测（钻芯取样）的适用场景及结果判读标准。质量检测方法

高质量铺装层可有效分散车辆荷载，防止水分渗透导致钢筋锈蚀或梁体损伤。保障桥梁结构安全通过优化材料抗疲劳性与抗滑性能，减少频繁维修对交通运营的干扰。延长使用寿命针对大跨径桥梁、高寒地区或重载交通路段，提供差异化铺装方案设计逻辑。特殊场景适配重要性及应用场景

02质量标准体系

涵盖桥面铺装设计、施工及验收的全流程规范，包括材料选用、施工工艺、环境适应性等具体要求，确保工程符合安全性与耐久性要求。技术标准体系明确铺装层厚度、平整度、抗滑性能等核心指标的最低限值，违反条款将直接影响工程验收结果。强制性条款针对特殊气候或地质条件（如高寒、盐碱地区），地方政府或行业主管部门可能制定附加技术标准，需与国家标准配套执行。地方性补充规定国家及行业规范

沥青混合料参数若采用SBS、橡胶粉等改性材料，需检测其掺量、分散均匀性及与沥青的相容性，避免因改性不足导致铺装层早期损坏。改性剂技术要求骨料质量要求粗骨料需具备高耐磨性和压碎值，细骨料应严格控制含泥量，矿物填料需满足细度与活性要求，共同保障混合料整体性能。包括马歇尔稳定度、流值、孔隙率等关键指标，需通过实验室配合比设计验证，确保高温抗车辙、低温抗裂及水稳定性达标。材料性能指标

检测方法与要求无损检测技术采用激光断面仪、摩擦系数测试车等设备，实时评估铺装层平整度、构造深度及抗滑性能，减少对已完工路面的破坏。钻芯取样分析在实验室内模拟冻融循环、紫外线老化等极端条件，验证铺装材料的长期性能衰减规律，为工程耐久性提供数据支撑。通过现场取芯测定压实度、厚度及层间粘结强度，实验室进一步分析混合料级配、沥青含量等是否符合设计要求。环境模拟试验

03施工准备阶段

表面清洁度要求基层必须彻底清除油污、浮灰、松散颗粒等杂质，确保无积水、无冰冻现象，采用高压水枪或机械打磨处理至露出坚实骨料层。平整度与粗糙度控制裂缝与缺陷修复基层处理标准使用3m直尺检测基层平整度，允许偏差不超过±3mm/2m；采用喷砂或凿毛工艺增加粗糙度，确保与铺装层粘结强度≥1.5MPa。对宽度超过0.2mm的裂缝灌注环氧树脂胶，局部凹陷区域采用聚合物砂浆填补，修复后需养护至强度达标。

材料检验流程沥青混合料检测抽样测定沥青针入度、软化点及延度，集料级配需符合JTGF40规范，马歇尔稳定度试验结果应≥8kN，流值范围20~40（0.1mm）。防水层材料验收检查改性沥青防水卷材的厚度（≥4mm）、低温柔性（-25℃无裂纹）及抗拉强度（纵向≥800N/50mm），并留存第三方检测报告。粘结剂性能验证通过拉拔试验验证粘结剂与基层的附着力，要求常温下粘结强度≥2.5MPa，湿热老化后强度损失率≤15%。

设备调试要点摊铺机参数校准预热熨平板至100℃以上，调整夯锤频率至1200次/分钟，螺旋布料器高度需与设计铺装厚度匹配（允许误差±2mm）。温度监控系统校验红外测温仪需与接触式温度计比对，确保沥青混合料到场温度≥150℃，摊铺温度≥140℃，碾压终了温度≥90℃。压路机组合配置初压采用双钢轮压路机（静压2遍，速度2~3km/h），复压选用轮胎压路机（6~8遍，压力0.5~0.7MPa），终压用双钢轮消除轮迹。

04铺装过程控制

铺设工艺关键点混合料温度控制确保沥青混合料摊铺时温度符合规范要求，避免因温度过低导致压实困难或温度过高引发材料老化，影响铺装层耐久性。摊铺厚度均匀性采用高精度摊铺设备，严格控制摊铺速度与厚度，避免局部过厚或过薄造成桥面平整度不达标或结构受力不均。接缝处理技术纵向与横向接缝需采用热接缝工艺，确保接缝处密实无空隙，并采用专用工具进行碾压，防止后期出现开裂或剥离现象。摊铺方向与顺序根据桥梁结构特点规划摊铺路径，优先完成主车道铺装，避免重复碾压或设备转向对已铺层造成损伤。

环境参数管理实时监测环境湿度，当湿度过高时需暂停施工或采取除湿措施，防止水分渗入混合料影响粘结性能。湿度监测与应