锅炉本体检修知识题库及答案.docxVIP

锅炉本体检修知识题库及答案

1.汽包内部装置主要包括哪些部件？各部件的作用是什么？

答案：汽包内部装置主要包括汽水分离装置（旋风分离器、波形板分离器）、连续排污装置（排污管）、加药装置（加药管）、事故放水管、蒸汽清洗装置（清洗孔板）及水位测量装置（平衡容器）等。旋风分离器通过离心力将汽水混合物初步分离，波形板分离器利用惯性力进一步分离细小水滴；连续排污装置用于排出汽包内高浓度炉水，控制炉水品质；加药装置向炉水投加磷酸盐，防止结垢；事故放水管在水位过高时紧急放水；蒸汽清洗装置通过清洗水膜降低蒸汽含盐量；平衡容器为水位计提供稳定的参比水柱，确保水位测量准确。

2.汽包焊缝表面质量检查的重点部位及常见缺陷类型有哪些？

答案：重点检查部位包括汽包筒体纵环焊缝、集中下降管管座角焊缝、人孔门接管焊缝、水位计及压力表管座焊缝。常见缺陷类型有：①表面裂纹（多为应力集中或焊接热裂纹）；②咬边（焊接电流过大或运条速度不均导致）；③气孔（焊接时熔池保护不良或坡口清理不净）；④未熔合（焊接热输入不足或坡口角度过小）；⑤焊瘤（熔池温度过高导致金属流淌）。需使用磁粉或渗透检测确认表面缺陷，必要时通过超声波或射线检测评估内部质量。

3.水冷壁管磨损的主要原因有哪些？检修中如何进行磨损量测量与判定？

答案：磨损主要原因：①煤粉气流偏斜冲刷管壁（燃烧器安装偏斜或二次风调整不当）；②炉内局部烟速过高（结焦或掉焦导致烟气通道变窄）；③飞灰浓度不均（燃烧不完全或煤质灰分高）；④防磨装置失效（防磨瓦脱落或磨损超限）。

测量方法：使用超声波测厚仪沿管子周向均匀选取4-8个点（重点测量迎火面、弯头外侧及防磨瓦覆盖边缘），记录最小壁厚值。判定标准：当壁厚减薄量超过设计壁厚的20%（或剩余壁厚小于设计壁厚的80%）时需换管；若局部磨损形成沟槽（深度＞1mm）或面积＞50mm2，即使壁厚未超限也应处理。

4.水冷壁换管时，割管与对口的工艺要求有哪些？

答案：割管要求：①使用等离子或角磨机切割（禁止气割直接接触管子表面），切割面与管子轴线垂直度偏差≤1mm；②割口边缘需打磨至金属光泽，去除氧化层、毛刺，坡口角度30°-35°，钝边0.5-1mm；③相邻管子割管长度应比原管长50-80mm（预留焊接收缩量）。

对口要求：①管口错边量≤10%壁厚且≤1mm（壁厚＞10mm时≤1.5mm）；②对口间隙2-3mm（单面焊双面成型），局部间隙差≤1mm；③管子弯曲度检查（1m长度内≤1mm，总长度≤3mm），避免强制对口；④相邻焊口间距≥150mm（或3倍管径），且避开管子弯头起弧点。

5.过热器管高温氧化的机理是什么？检修中如何评估氧化程度？

答案：高温氧化机理：在500℃以上环境中，管子表面Fe与烟气中O?、H?O反应生成Fe?O?（570℃以下）或Fe?O?（570℃以上）氧化膜。当膜层增厚至一定程度（＞0.1mm），内部应力增大导致膜层脱落，新金属表面继续氧化，形成恶性循环。

评估方法：①宏观检查：观察管子表面是否有鳞片状氧化皮（正常氧化皮呈灰黑色，均匀无脱落；严重氧化时呈红褐色，局部剥落）；②测厚对比：测量氧化区域壁厚，计算减薄速率（若年减薄量＞0.1mm需关注）；③氧化皮厚度测量：使用涡流测厚仪或剖开管子后用游标卡尺测量（超临界锅炉氧化皮厚度＞0.3mm时需割管检查）；④材质分析：通过光谱检测确认基体金属是否因氧化导致Cr、Mo等合金元素流失（如12Cr1MoVG管Cr含量低于0.8%需更换）。

6.再热器管爆管的典型特征及主要原因有哪些？

答案：典型特征：爆口呈喇叭状，边缘较薄且有撕裂痕迹（短时超温爆管）；或爆口边缘钝厚，表面有氧化层（长期超温爆管）。爆口附近管子可能存在胀粗（胀粗率＞3.5%时易爆管）或变形。

主要原因：①超温运行（燃烧调整不当导致烟气温度偏差，或管内蒸汽流量不足）；②管内结垢（水质不良导致内壁沉积盐类，阻碍传热）；③磨损减薄（烟气中飞灰或吹灰器蒸汽冲刷）；④焊接缺陷（未焊透、夹渣等导致应力集中）；⑤材质劣化（长期高温下珠光体球化或碳化物聚集，如P91钢球化等级＞4级）；⑥热疲劳（频繁启停导致管子交变应力）。

7.省煤器管磨损的分布规律及防磨检修措施有哪些？

答案：分布规律：①横向冲刷区域（管子迎风面）磨损最严重，磨损量随烟速平方、飞灰浓度线性增加；②弯头区域（尤其与护板间隙＜10mm时）因烟气绕流形成局部高流速区；③管排错列布置时，后排管子磨损比顺列布置高3-5倍；④靠近炉墙的边排管子（因贴壁流影响）磨损速率是中间管的2-3倍。

防磨措施：①加装防磨瓦（覆盖管子迎火面120°-180°范围，瓦与管间隙≤1mm，相邻瓦搭接≥20mm）；②喷涂防磨涂层（采用超音速电弧喷涂，涂层厚度0.3-0.5mm