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水务水厂维修工培训考核题目及答案

一、基础知识考核

1.题目：简述城镇供水厂常规处理工艺流程中“混凝-沉淀-过滤-消毒”各环节的核心设备及其与维修工作直接相关的关键部件。

答案：混凝环节核心设备为机械搅拌或水力混合器，关键维修部件包括搅拌桨叶（防腐蚀、磨损）、驱动电机（轴承、密封）及加药泵（隔膜、单向阀）；沉淀环节主要设备为平流沉淀池或斜管沉淀池，维修相关部件为排泥阀（阀体密封、电动执行器）、刮泥机（行走轮轨道、链条张紧装置）、斜管支架（防脱焊、变形）；过滤环节核心设备为石英砂滤池或V型滤池，关键部件包括滤头（裂缝、堵塞）、反冲洗风机（叶轮磨损、皮带张力）、排水槽（混凝土裂缝、不锈钢焊接点）；消毒环节常用次氯酸钠发生器或紫外线消毒设备，维修重点为次氯酸钠投加泵（耐腐性隔膜）、电极板（结垢清理）、紫外线灯管（套管结垢、镇流器老化）。

2.题目：列举水厂常用金属管道（球墨铸铁管、钢管、不锈钢管）与非金属管道（PE管、PVC管）的焊接/连接方式及维修时的注意事项。

答案：球墨铸铁管主要采用承插式橡胶圈连接，维修时需检查胶圈是否老化（拉伸测试）、承插口是否变形（量规测量）；钢管常用电弧焊或法兰连接，焊接维修需注意预热温度（Q235钢≥50℃）、焊缝探伤（X射线或磁粉检测），法兰连接需检查垫片（耐温耐压匹配）、螺栓扭矩（对角均匀紧固至设计值）；不锈钢管多为氩弧焊或卡压连接，氩弧焊需充氩保护（背面氧化控制），卡压连接需用专用工具（确保压接深度≥1.5mm）；PE管采用热熔对接（温度210±10℃、压力0.15MPa）或电熔连接（电压39.5V、时间按管件标注），维修时需清除氧化层（刮刀深度0.2mm）、对齐错边量≤10%壁厚；PVC管主要为承插粘接（专用胶水涂刷均匀）或弹性密封圈连接，粘接维修需晾置至胶层不粘手（20℃时30秒），避免强行扭转。

二、设备操作与维护考核

3.题目：某水厂单级单吸离心泵（型号IS100-80-160，流量100m3/h，扬程32m，电机功率15kW）运行时出现“启动后无流量、压力表指针剧烈摆动”现象，简述故障排查步骤及处理方法。

答案：排查步骤：①检查吸入管是否堵塞（关闭出口阀，点动电机，听有无异响；拆检底阀，清除杂物）；②确认灌泵是否完全（打开泵体排气阀，观察是否连续出水无气泡）；③检测电机转向（断电后手动盘车，标记叶轮旋转方向，通电后对比）；④测量吸入真空度（正常≤65kPa，若≥80kPa可能存在管道漏气，用肥皂水检测法兰、垫片）；⑤检查叶轮是否损坏（停泵拆检，测量叶轮外径磨损量≤2mm，叶片无裂纹）。

处理方法：若因底阀堵塞，清理杂物并更换密封垫；若灌泵不彻底，重新灌泵至排气阀持续出水；若电机反转，调整电源相序；若管道漏气，紧固法兰螺栓或更换老化垫片；若叶轮磨损超标，更换同型号叶轮（注意动平衡校验，剩余壁厚≥原厚度85%）。

4.题目：简述罗茨鼓风机（风量50m3/min，升压50kPa）日常维护的“五定”内容及季度维护的关键项目。

答案：日常维护“五定”：①定点（检查油位视镜、轴承温度、进出口压力表、皮带轮）；②定人（指定专人每班记录，维修工每日巡检）；③定时（每2小时记录一次运行参数，温度≤80℃、振动值≤4.5mm/s）；④定标（油位保持在视镜1/2-2/3，皮带张力用手指下压10-15mm为合格）；⑤定法（用红外测温仪测轴承温度，用测振仪测振动值，听机壳有无异常摩擦声）。

季度维护关键项目：①更换齿轮油（型号L-CKD220，过滤后注入，油位至视镜中心）；②清理空气滤清器（纸质滤芯用压缩空气反向吹扫，压差≥5kPa时更换）；③检查转子间隙（径向间隙0.2-0.3mm，轴向间隙0.4-0.5mm，用塞尺测量）；④校验安全阀（开启压力≤1.1倍额定升压，回座压力≥0.9倍开启压力）；⑤测试电机绝缘电阻（用500V兆欧表，≥0.5MΩ）。

三、故障诊断与处理考核

5.题目：某水厂DN600蝶阀（手动，中线型，橡胶密封）出现“关闭后管道仍有介质泄漏（内漏）”，分析可能原因并列出修复步骤。

答案：可能原因：①密封面磨损（橡胶密封圈被颗粒介质划伤，或金属阀板与橡胶圈贴合不紧密）；②阀板变形（长期受水锤冲击导致中心偏移，与密封圈间隙≥0.5mm）；③密封圈老化（弹性下降，压缩永久变形率＞30%）；④阀杆偏移（阀杆与驱动装置连接松动，导致阀板关闭不到位）。

修复步骤：①停阀隔离（关闭上下游阀门，排空管道内介质）；②拆卸检查（拆除驱动装置，测量阀板与密封圈间隙，用色标法检测密封面接触面积＜85%则需处理）；③处理密封面（若橡胶圈轻微划伤，用细砂纸（800目）打磨至表面粗糙度Ra≤3.2μm；若磨损深度＞2mm，更换同规格EPDM橡胶圈）；④校