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防雷接地系统施工方案
一、工程概况
本工程为某高校实验楼防雷接地系统施工项目,建筑共5层,总建筑面积约8600㎡,包含实验室、数据中心、精密仪器室等功能区域。根据设计文件及现场勘察结果,本建筑预计年雷击次数为0.08次,按照《建筑物防雷设计规范》划分为二类防雷建筑物。系统采用联合接地方式,防雷接地、保护接地、工作接地共用统一接地极,要求接地电阻≤1Ω。
系统设计包含以下子项:基础接地网(利用筏板钢筋)、防雷引下线(利用柱内主筋)、屋面避雷带(Φ12镀锌圆钢)、均压环(30m以上每层设置)、等电位联结(总等电位+局部等电位)、设备接地(实验仪器、UPS、服务器)及防静电接地。接地干线采用40×4mm热镀锌扁钢,所有外露金属构件(幕墙龙骨、金属门窗、冷却塔)需与防雷系统可靠连接。
二、施工准备
2.1材料准备与检验
主材要求:
热镀锌钢材:扁钢(40×4mm,截面积误差≤-3%)、圆钢(Φ12mm,抗拉强度≥375MPa)、角钢(50×5×2500mm,锌层厚度≥85μm)
接地模块:600×400×60mm方形模块,采用非金属矿物质材料,工频接地电阻≤4Ω·m
降阻剂:物理性降阻剂,pH值7-8.5,含水率≤15%,有效期≥20年
铜排:总等电位端子板采用60×6mm紫铜板,厚度允许偏差+0.3mm
辅材要求:
焊条:E4303型焊条,直径3.2mm,应有出厂合格证及烘焙记录
防腐材料:沥青漆(耐盐雾性能≥1000h)、绝缘胶带(耐温等级≥105℃)
紧固件:热镀锌螺栓(M10×30mm,配双螺母)、弹簧垫圈(φ10mm)
材料检验:
每批次材料进场需核查出厂合格证、材质单,重点检查镀锌层完整性(无起皮、气泡)
钢材规格用游标卡尺实测,允许偏差:直径±0.3mm,厚度±0.2mm
接地模块进行吸水率测试(浸泡24h增重≤5%)
降阻剂按500kg/批次抽样,检测电阻率(≤5Ω·m)
2.2施工机具准备
设备名称
规格型号
数量
校验要求
接地电阻测试仪
ZC-8型
2台
每年校验,误差≤±2%
电焊机
BX1-315
3台
空载电压≤80V
冲击钻
GBH2-28D
5把
钻头磨损量≤0.2mm
热成像仪
FLIRE60
1台
测温精度±2℃
钢筋扫描仪
ZBL-R630
1台
钢筋定位误差≤5mm
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
探伤灵敏度≥φ2mm平底孔
2.3作业条件确认
基础接地作业条件:
筏板钢筋绑扎完成,底层钢筋与柱筋连接节点已通过隐蔽验收
桩基钢筋笼顶部与承台钢筋焊接完毕,焊点数量符合设计要求(每个承台≥2处)
地下水位降至作业面以下500mm,基坑边坡支护稳定
引下线作业条件:
主体结构施工至3层,柱内主筋已完成标识(采用黄色油漆标记引下线钢筋)
模板工程验收合格,允许在模板上进行引下线标记
屋面作业条件:
屋面防水工程已完工,保护层强度达到C20(养护≥7d)
女儿墙压顶混凝土浇筑完成,预埋件位置偏差≤10mm
吊篮或脚手架已搭设完毕,验收合格(搭设高度超出屋面1.8m)
三、主要施工流程与技术要点
3.1基础接地网施工
施工步骤:
接地体焊接:
利用筏板底层两根Φ20主筋(间距≤200mm)作为水平接地体,采用双面搭接焊,搭接长度≥60mm(3倍钢筋直径)
纵横钢筋交叉点采用Φ12圆钢跨接焊,焊接长度≥120mm(10倍圆钢直径)
每个结构单元设置4处人工接地极(50×5角钢),采用机械打入法施工,顶部埋深≥0.8m
接地模块安装:
模块布置呈梅花形,间距5m,埋深1.2m(冻土层以下)
沟槽开挖尺寸:800×800×1500mm(长×宽×深),边坡坡度1:0.5
模块与扁钢连接采用放热焊接,焊点搭接长度≥100mm,焊口用沥青漆防腐(涂刷3遍,干膜厚度≥120μm)
降阻剂施工:
按水:降阻剂=1:0.8比例搅拌成糊状,填充于接地极周围(厚度≥100mm)
采用分层夯实法施工,每层厚度200mm,夯实系数≥0.93
回填土采用细土(含砂量≤10%),禁止混入石块、建筑垃圾
3.2防雷引下线施工
暗敷设引下线:
主筋选择:在柱四角选取4根Φ16主筋(或2根Φ18主筋),用红油漆做永久标记
跨接焊接:
楼层连接处采用Φ12圆钢L型跨接,焊接长度≥120mm(双面焊)
焊接完成后敲除药皮,用砂纸打磨焊点,涂刷防锈漆(红色)+面漆(黄色)
每层设置1处测试点(距地0.5m),采用40×4mm扁钢延伸至室外,端部焊接100×100×6mm钢板
质量控制:
用钢筋扫描仪检测引下线连续性,确保无断点
焊接接头做超声波探伤,Ⅰ级焊缝比例≥95%
垂直度偏差≤5mm/2m,累计偏差≤20mm
明敷设引下线:
支架安装:采用50×5mm角钢支架,间距1.5m,转弯处0.3m,埋深150mm(用C20细石混凝
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