超前小导管工程技术交底.docxVIP

超前小导管工程技术交底

一、工程概况

本工程为[项目名称]隧道/基坑支护工程，超前小导管支护应用于[具体施工段，如隧道洞口浅埋段、软弱围岩段、基坑边坡破碎带等]，支护长度共计[X]米。小导管采用[Φ42/Φ50]毫米热轧无缝钢管，壁厚[3.5/4]毫米，单根长度[3.5/4.5]米，按设计要求呈[10°-15°]外插角布置，环向间距[30-50]厘米，纵向搭接长度不小于[1.0]米。本工序核心作用是通过小导管注浆加固围岩，形成超前支护体系，防止开挖过程中围岩坍塌、掉块，保障作业安全，为后续开挖施工创造稳定条件，施工需严格遵循设计图纸及相关规范要求。

二、编制依据

1. 本工程隧道/基坑支护设计图纸、设计变更及图纸会审纪要；

2. 《公路隧道施工技术规范》（JTG/TF60-2009）；

3. 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2018）；

4. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

6. 本工程施工组织设计、超前小导管专项施工方案；

7. 注浆材料产品说明书、小导管加工技术要求。

三、施工准备要求

8. 技术准备：

◦ 组织技术人员、施工班组熟悉设计图纸，明确小导管的规格、长度、布置角度、间距、注浆参数（注浆压力、浆液配合比、注浆量）等核心要求；

◦ 进行现场放线，按设计要求在作业面弹出小导管孔位控制线，用红漆标记每个孔位，经技术人员复核无误后确认；

◦ 编制专项技术交底，向施工人员详细讲解小导管加工、钻孔、安装、注浆的工艺要点、质量标准及安全注意事项；

◦ 对施工人员进行岗前培训，重点培训注浆设备操作、围岩观察、应急处置等技能，考核合格后方可上岗。

9. 现场准备：

◦ 清理作业面，清除围岩表面的浮石、杂物，确保作业面平整、安全；搭设操作平台（如脚手架、作业台车），平台需牢固稳定，承载力满足施工要求，平台高度便于钻孔及小导管安装操作；

◦ 接通施工用水、用电，确保满足钻孔、注浆设备使用需求，临时用电采用“三级配电、两级保护”，配备漏电保护器，电缆线架空或埋地敷设，避免破损漏电；

◦ 检查作业区域的通风、照明条件，隧道内施工需保证通风良好，氧气含量不低于20%，照明亮度满足操作要求；设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域。

10. 材料与设备准备：

◦ 小导管材料：选用符合设计要求的热轧无缝钢管，进场时提供出厂合格证、检验报告，外观检查无锈蚀、裂纹、凹陷，管径、壁厚偏差符合规范要求；按设计长度加工小导管，前端做成尖锥形（长度5-10厘米），便于插入孔内，管壁按设计要求钻注浆孔，孔径[8-10]毫米，孔距[15-20]厘米，梅花形布置，尾部预留不小于30厘米的止浆段（不钻孔）。

◦ 注浆材料：选用[水泥浆/水泥-水玻璃双液浆]，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.4-3.0，浓度30-40°Be′；浆液配合比按设计要求确定（如水泥浆水灰比1:1-1:1.5，水泥-水玻璃双液浆体积比1:0.5-1:1），进场材料需经检验合格后方可使用。

◦ 设备准备：配备钻孔设备（风动凿岩机、液压钻孔机）、注浆设备（注浆泵、浆液搅拌机）、测量工具（经纬仪、水准仪、卷尺、角度尺）、辅助工具（扳手、锤子、注浆管、止浆塞）及安全防护用品（安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋）；设备进场前检修调试，确保性能完好，注浆泵压力量程满足设计注浆压力要求（一般为0.5-1.5MPa），测量工具经校验合格。

四、主要施工工艺及操作要点

（一）小导管加工

11. 按设计长度切割钢管，切割采用砂轮切割机，切口平整、无毛刺，长度偏差±10毫米；

12. 按设计要求在钢管上钻孔，钻孔时用夹具固定钢管，确保孔径均匀、孔位准确，孔距偏差±5毫米，钻孔后清理管内铁屑；

13. 小导管前端加工成尖锥形，采用氧乙炔焰加热后锻打成型，确保尖端尖锐、强度足够，尾部焊接Φ6-8毫米钢筋加劲箍，防止安装时尾部变形。

（二）钻孔施工

14. 钻孔前再次复核孔位、角度，确保与设计一致；钻孔采用风动凿岩机或液压钻孔机，钻孔方向与作业面法线呈[10°-15°]外插角，钻孔深度比小导管长度大10-15厘米，便于小导管安装到位；

15. 钻孔过程中控制钻进速度，避免盲目加压，防止钻孔偏斜、坍塌；若遇到坚硬岩层或孤石，可采用冲击钻进，必要时调整钻孔位置；

16. 钻孔完成后，用高压风将孔内岩粉、杂物清理干净，确保孔道通畅，若孔壁坍塌或有泥土堵塞，需重新钻孔。

（三）小导管安装

17. 小导管安装采用人工或机械顶入法，将加工好的小导管对准孔位，缓慢顶入孔内，顶入过程中保持小