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绵阳燃气管网防腐层施工技术交底

一、施工准备要求

1.1技术准备

图纸会审：施工前需核对设计图纸中管道规格（DN100-DN800）、防腐等级（普通级/加强级）、敷设方式（埋地/架空）等参数，重点确认穿越路段（如涪江穿越段、市政道路段）的防腐特殊要求。

方案编制：根据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95）及绵阳地区土壤腐蚀等级（pH值6.5-7.8，土壤电阻率15-25Ω·m），编制专项防腐施工方案，明确阴极保护与涂层防腐的协同措施。

1.2现场准备

基面处理：管道表面采用喷砂除锈，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1）Sa2.5级标准，表面锚纹深度50-80μm，除锈后4小时内完成防腐层施工。

环境控制：施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，雨、雪、风沙天气需采取防护措施；埋地管道沟底需平整压实，采用细土回填（粒径≤20mm）。

二、材料技术参数

2.1防腐涂层材料

材料类型

适用场景

技术指标要求

3PE防腐层

埋地主干管（DN≥300）

环氧粉末厚度80-120μm，胶粘剂170-250μm，聚乙烯层≥2.5mm

无溶剂环氧涂料

管件连接部位

附着力≥5MPa，耐冲击强度≥50cm·kg

冷缠带

修补及异形件防腐

拉伸强度≥20MPa，剥离强度≥70N/cm

2.2阴极保护材料

牺牲阳极：采用镁合金阳极（Φ100×1000mm），开路电位≤-1.5V（CSE），有效驱动电压≥0.8V，阳极间距50-80m。

参比电极：埋地长效硫酸铜电极，测量误差≤±5mV，布置于管道沿线每2km处。

三、施工工艺标准

3.13PE防腐层施工流程

管道预处理

钢管经抛丸除锈后，采用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）清除表面粉尘，表面油污采用溶剂型清洗剂擦拭。

涂层涂敷

环氧粉末采用静电喷涂（电压60-90kV，雾化压力0.2-0.3MPa），加热固化温度180-220℃，固化时间15-20min；

胶粘剂与聚乙烯层采用挤出缠绕工艺，搭接宽度≥100mm，搭接处热熔胶厚度≥1.2mm。

质量检验

采用电火花检漏仪（电压25kV）进行针孔检测，无漏点；涂层厚度采用磁性测厚仪测量，每10m检测一个截面，合格率≥95%。

3.2现场补口补伤工艺

补口处理：采用电热熔套（宽度300mm），搭接原防腐层≥100mm，加热温度120-140℃，恒温时间5-8min，冷却后进行气密性检测（压力0.1MPa，保压30s无压降）。

损伤修复：直径≤30mm的损伤采用聚氯乙烯补丁（厚度≥2mm），损伤区域需打磨成坡口（坡度1:5），涂刷底漆后粘贴补丁，边缘采用密封胶密封。

四、质量控制措施

4.1过程检验

涂层性能检测：每200m截取1段试样（长300mm），进行弯曲试验（弯曲半径3D，D为管道外径）、冲击试验（-30℃，1kg重锤），涂层无裂纹、剥离。

阴极保护系统测试：通电后管道保护电位控制在-0.85V~-1.20V（CSE），采用极化探头监测，断电电位衰减≤50mV/24h。

4.2验收标准

外观质量：防腐层表面平整无气泡、褶皱，色泽均匀，搭接处无空隙；

厚度偏差：3PE防腐层局部厚度不得低于设计值的85%，且最小厚度≥2.0mm；

电火花检测：补口部位采用15kV电压检测，无击穿现象。

五、安全与环保要求

5.1安全防护

作业防护：喷砂除锈区域设置警戒区（半径15m），操作人员佩戴防尘面具（过滤效率≥95%）、防静电服；使用易燃易爆溶剂时，现场配备4kg干粉灭火器，与火源保持≥10m距离。

地下设施保护：施工前采用管线探测仪（RD8000）定位地下电缆（埋深0.5-1.2m）及给水管网，机械开挖时保留300mm人工层。

5.2环保措施

废弃物处理：废砂、废涂料桶分类存放，交由有资质单位处置；清洗废水经沉淀（三级沉淀池）后排放，悬浮物≤100mg/L。

噪声控制：喷砂设备采用低噪声机型（≤85dB），夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB。

六、应急处理预案

涂层破损应急

发现大面积涂层鼓泡（面积＞0.1m2）时，立即停止施工，采用热风枪清除破损区域，重新喷砂除锈后补涂；

阴极保护失效

若保护电位＞-0.85V，检查阳极电缆连接，更换失效阳极，调整阳极埋深（距管道垂直距离1.5-3m）。

注：本交底未尽事宜，需严格遵循《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257）、《城镇燃气输配工程施工及质量验收规范》（CJJ33）及绵阳市住建局《燃气工程防腐施工补充规定》（2024版）。施工过程需留存影像资料（每500m不少于3张），隐蔽工程验收需经监理单位签字确认。