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第一章选煤行业概述第二章选煤基本原理第三章跳汰选煤工艺第四章重介选煤工艺第五章选煤厂煤泥水处理第六章选煤厂自动化与智能化

01第一章选煤行业概述

选煤的意义与现状选煤是煤炭加工利用的重要环节，其核心意义在于提高煤炭品质、减少环境污染、提升能源利用效率。全球煤炭储量丰富，仍是主要能源来源，但直接燃烧原煤会导致严重的环境污染问题。中国作为煤炭消费大国，原煤消费量占全球45%，然而，我国煤炭资源中约有60%属于高灰分、高硫分的劣质煤，直接利用不仅效率低下，还会造成严重的空气污染。据统计，2022年中国原煤产量达到38亿吨，其中选煤厂处理量达31亿吨，洗煤率高达82%。然而，我国煤炭资源的分布极不均衡，山西、陕西等主产区的原煤洗选率不足60%，与先进国家相比仍有较大差距。以某煤矿为例，该矿原煤灰分高达35%，硫分达到2.5%，直接入炉发电导致锅炉结焦频繁，年维修成本高达2000万元。若采用洗选技术，将灰分降至12%，硫分降至0.8%，不仅可减少环境污染，还能节约燃料10%，年增收约5000万元。因此，提高煤炭洗选率，对于我国能源安全和环境保护具有重要意义。

选煤技术发展历程20世纪初人工拣矸选煤的起源：主要依靠人工挑拣煤炭中的矸石，效率低下且劳动强度大。50年代跳汰机普及技术进步：跳汰机开始广泛应用于选煤厂，实现了机械化分选，大幅提高了分选效率。90年代螺旋溜槽与重介分选技术成熟技术革新：螺旋溜槽和重介分选技术的成熟，使得选煤精度和效率进一步提升。21世纪智能化选煤成趋势技术升级：智能化选煤技术逐渐成熟，通过自动化和智能化手段，实现了选煤过程的精细化管理。

选煤的经济与环境效益经济效益显著环境效益显著政策支持力度大提高煤炭品质，增加收入：以某动力煤选煤厂为例，入选后精煤售价提升200元/吨，年增收12亿元。吨煤加工成本仅为8元，回收率85%时，投资回报率高达25%。减少环境污染：入洗1吨高硫煤（S2.5%）可减少SO?排放35kg，某电厂年处理100万吨选煤可减排SO?3.5万吨。灰分降低使烟气中飞灰浓度下降40%。国家政策鼓励：国家《煤炭清洁高效利用政策》要求2025年重点煤矿选煤入洗率达到90%，对新建选煤厂给予每吨400元补贴。

选煤厂建设的核心要素选址原则工艺选择设备配置靠近煤矿：运输距离≤20km可节省15%运费，减少运输成本。接入铁路专用线：年运输量500万吨时投资回报期仅为4年，提高经济效益。交通便利：便于原材料和产品的运输，降低物流成本。褐煤可选性差需采用浮选：浮选技术可提高褐煤的分选效率，但成本增加8%但回收率提升12%。无烟煤可选性好可简化流程：重介+干选工艺适用于无烟煤，降低生产成本。根据煤质选择工艺：不同煤质需要选择不同的选煤工艺，以实现最佳分选效果。跳汰机：适用于块煤和中煤分选，效率高，成本低。重介旋流器：适用于中细粒煤分选，分选精度高，回收率高。浮选机：适用于细粒煤分选，效果显著，但成本较高。

02第二章选煤基本原理

煤炭性质与可选性煤炭的性质是影响选煤效果的关键因素，煤炭的组成、性质和可选性直接影响选煤工艺的选择和效果。煤炭主要由有机质和无机质组成，有机质包括镜质组、惰质组和半镜质组，而无机质主要是灰分和硫分。煤炭的工业分析指标包括水分、灰分、挥发分和发热量等，这些指标反映了煤炭的性质和用途。例如，某神东煤样镜质组含量75%，惰质组20%，稳定性指数（HGI）95，适合动力煤洗选。可选性曲线是评价煤炭可选性的重要工具，它反映了煤炭在不同分选密度下的灰分产率变化。某山西煤的浮选可选性曲线显示，当灰分产率曲线斜率0.6时属易选煤，实际斜率0.75。工业分析是评价煤炭性质的重要手段，某选煤厂原料煤水分Msubf/sub=12%，灰分Asubd/sub=30%，挥发分Vsubd/subsubf/sub=25%，发热量Qsubd/subsubnet/sub=6000kcal/kg。这些指标的综合分析有助于选煤工艺的选择和优化。

重选分选机制跳汰机分选原理重介分选原理螺旋溜槽分选原理跳汰机通过模拟水力分选，使煤炭与矸石在水中按密度分层，从而实现分选。重介分选使用密度较大的悬浮液作为分选介质，煤炭与矸石在悬浮液中按密度分层，从而实现分选。螺旋溜槽通过螺旋叶片的旋转，使煤炭与矸石在重力作用下按密度分层，从而实现分选。

浮选工艺优势表面性质影响药剂作用浮选机类型煤炭表面含氧官能团（羧基、酚羟基）吸附煤油后疏水性增强，从而更容易附着在气泡上浮到表面。煤油和黄药等药剂可以改变煤炭表面的性质，使其更容易附着在气泡上浮到表面。浮选机主要有机械浮选机和充气式浮选机，不同类型的浮选机适用于不同的煤质和分选要求。

选煤工艺参数优化煤质影响设备性能影响经济效益影响不同煤质的可选性不同，需要选择合适的工艺参数。煤质的变化会影