选煤厂破碎机培训课件.pptxVIP

第一章选煤厂破碎机概述第二章破碎机的主要部件与工作原理第三章破碎机的性能指标与选型第四章破碎机的运行维护与故障处理第五章破碎机的节能降耗技术第六章破碎机的安全操作与事故预防

01第一章选煤厂破碎机概述

破碎机的核心地位与重要性选煤厂作为煤炭加工的重要环节，其破碎机的性能直接影响整个生产线的效率与成本。破碎机的主要功能是将大块煤炭破碎成适合后续加工的小块，这一过程在选煤工艺中占据关键地位。以某大型选煤厂为例，该厂年处理原煤量高达800万吨，其中破碎系统作为核心环节，每天需处理煤炭量达2万吨。破碎机的效率直接影响整体生产效益，据统计，破碎机故障停机时间超过3小时，可能导致日均损失超过50万元。因此，掌握破碎机的知识对于选煤厂的安全高效运行至关重要。破碎机的工作原理、结构组成及操作规范直接影响选煤效率与安全，这也是我们本次培训的重点内容。

破碎机的分类与应用按工作原理分类冲击式破碎机适用于处理硬度较高的煤炭，如焦煤、瘦煤，单机小时处理量可达500吨，破碎比高达10:1。其工作原理是通过高速旋转的锤头对煤炭进行冲击破碎，适用于硬质煤炭的处理。挤压式破碎机适用于中硬度煤炭，如气煤、肥煤，处理量300吨/小时，破碎比6:1。其工作原理是通过动颚和定颚的相对运动，将煤炭挤压、劈裂破碎，适用于中硬度煤炭的处理。剪切式破碎机适用于软质煤炭，如泥煤、褐煤，处理量200吨/小时，破碎比3:1。其工作原理是通过剪切力将煤炭破碎，适用于软质煤炭的处理。按应用场景分类粗碎设备：最大进料粒度可达2000mm，出料粒度50-80mm，常见型号为PEW800×1200。适用于煤炭的初步破碎，处理量大，效率高。中碎设备进料粒度800mm，出料粒度20-40mm，型号为PF300×1000。适用于煤炭的中碎，处理量大，出料粒度均匀。细碎设备进料粒度50mm，出料粒度5-10mm，型号为YGM75。适用于煤炭的细碎，出料粒度细，适用于后续加工。

破碎机的主要技术参数处理能力根据选煤厂规模选择，年处理量600万吨需配置处理量≥1000吨/小时的破碎机。处理能力直接影响选煤厂的生产效率，选择合适的处理能力可以避免产能不足或过剩。进料粒度需与煤炭硬度匹配，硬煤最大进料粒度≤1000mm，软煤≤1200mm。进料粒度直接影响破碎机的磨损和能耗，合理的进料粒度可以提高破碎效率。出料粒度需满足后续筛分设备要求，一般选煤厂要求出料粒度≤25mm。出料粒度直接影响后续加工的效率和质量，合理的出料粒度可以提高选煤效率。破碎比设备实际破碎能力与理论值的比值，通常在3:1-10:1之间。破碎比是衡量破碎机性能的重要指标，破碎比越高，破碎效率越高。功率消耗每小时处理1吨煤炭的能耗，高效设备≤0.8kWh/t。功率消耗直接影响选煤厂的生产成本，选择高效设备可以降低能耗。转速主轴或锤头旋转速度，冲击式破碎机转速≥800rpm。转速直接影响破碎效率，合理的转速可以提高破碎效率。

破碎机的安全操作要点引入案例某选煤厂因操作员未按规程启动破碎机，导致进料口被大块煤炭卡住，引发设备过载损坏，维修费用达20万元。这个案例充分说明了安全操作的重要性。启动前检查确认进料口无杂物，润滑系统正常，安全防护罩完好。启动前检查是确保破碎机安全运行的重要步骤，必须认真执行。运行中监控每小时检查轴承温度（≤70℃），振动幅度（≤0.5mm）。运行中监控可以及时发现异常情况，避免事故发生。紧急停机遇卡料时立即按下急停按钮，严禁用手或工具清理。紧急停机是避免事故扩大的重要措施，必须迅速执行。定期维护每月更换润滑脂，每季度校准安全防护装置。定期维护可以延长设备寿命，提高设备性能。总结规范操作可以有效降低故障率，延长设备寿命，保障人员安全。安全操作是选煤厂生产的重要保障，必须认真执行。

02第二章破碎机的主要部件与工作原理

破碎机的部件功能解析破碎机主要由进料斗、破碎腔、出料口、传动系统等部件组成，各部件协同工作实现煤炭的破碎。以某选煤厂的颚式破碎机为例，其进料斗采用高铬铸铁铸造，最大开口宽度可达1500mm，壁厚50mm，确保大块煤炭顺利进入破碎腔，防止卡料。破碎腔通过动颚和定颚的相对运动，将煤炭挤压、劈裂破碎，腔深600mm，排料口调节范围0-50mm，腔内衬板采用锰钢堆焊，耐磨性强。传动系统采用电机直联（功率315kW）或皮带传动，转速300rpm，高效稳定。润滑系统采用强制循环润滑，使用ISO320齿轮油，流量≥20L/min，减少摩擦磨损，延长轴承寿命（正常寿命≥8000小时）。安全防护装置是保障破碎机安全运行的最后一道防线，必须定期检查维护。

进料斗与破碎腔的设计进料斗破碎腔案例采用耐磨材料（高铬铸铁）铸造，最大开口宽度可达1500mm，壁厚50mm，确保大块煤炭顺利进入破碎腔，防止卡料。进料斗的