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工业设备故障诊断及维修案例集

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工业设备故障诊断及维修案例集

序言

工业生产的高效与稳定，离不开设备的良好运行。设备在长期服役过程中，受各种内外因素影响，不可避免地会发生故障。故障不仅会导致生产中断、效率降低，严重时甚至可能引发安全事故，造成巨大的经济损失。因此，快速、准确地诊断故障原因，并采取有效的维修措施，是保障工业生产连续性和安全性的关键环节。

本案例集旨在通过一系列来自一线的真实故障案例，系统地阐述工业设备常见的故障现象、诊断思路、分析方法及维修实践。我们希望这些案例能够为广大设备管理人员、维修工程师以及相关技术人员提供有益的借鉴，帮助他们提升故障诊断的技能与维修水平，从而更有效地应对日常工作中遇到的各类设备问题。

本案例集所选案例涵盖了机械、电气、液压、气动等多个方面，涉及泵、风机、电机、减速机、数控机床等典型工业设备。每个案例均力求详细描述故障发生的背景、具体表现，深入剖析诊断过程中的关键步骤与判断依据，并给出最终的维修方案与效果验证。更重要的是，我们将提炼每个案例的经验教训与预防措施，以期达到“前事不忘，后事之师”的目的。

希望本案例集能成为您工作中的良师益友，为提升企业设备管理水平贡献一份力量。由于编者水平有限，案例中难免存在疏漏与不足之处，恳请各位同仁不吝赐教。

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第一章：机械传动系统故障诊断与维修案例

机械传动系统是各类工业设备的核心组成部分，其工况复杂，受力情况多变，是故障的高发区域。常见的故障包括轴承损坏、齿轮失效、轴系不对中、联轴器故障等。

案例一：离心泵轴承过热与异响故障的诊断与排除

1.1设备概况与故障现象

某化工厂的一台卧式离心泵，用于输送常温清水介质。该泵型号为IS系列，功率中等，连续运行。近期，操作人员反映泵体振动较以往明显增大，并伴随有异常的“嗡嗡”声，用手触摸轴承箱部位，感觉温度偏高，已接近警戒值。

1.2故障诊断过程

1.初步检查与数据收集：

*首先停机，观察泵体外部有无明显漏油、松动或变形。

*检查电机与泵的地脚螺栓是否紧固，发现有两颗螺栓略有松动。

*手动盘车，感觉转动阻力较正常时偏大，且在转动到某一特定位置时有轻微卡滞感，并能听到轴承内部传来的细碎“沙沙”声。

*查阅设备运行记录，发现近期泵的出口压力有小幅波动，且轴承温度呈缓慢上升趋势已有数日。

2.深入分析与判断：

*振动与异响：结合“嗡嗡”声和盘车时的“沙沙”声及卡滞感，初步判断可能是轴承出现了问题，如润滑不良、滚道或滚动体损伤。

*温度偏高：轴承故障是导致温度升高的常见原因，松动的地脚螺栓可能加剧了振动，进而恶化了轴承的工作环境。

*压力波动：虽然不排除叶轮或泵体流道有异物堵塞的可能，但结合振动和异响的特征，轴承问题的可能性更大。压力波动也可能是由于振动导致叶轮与泵壳间的间隙发生微小变化引起。

3.验证性拆解：

*决定拆解轴承箱进行检查。按照规程拆卸联轴器、轴承端盖，取出轴承。

*观察发现，轴承内圈滚道上有明显的点蚀痕迹，几个滚动体表面也有不同程度的磨损和划痕，润滑脂已变黑且量不足，其中还夹杂着少量金属磨屑。

1.3故障原因确认

综合以上检查结果，故障原因确定为：

1.主要原因：离心泵轴承因长期运行，润滑脂老化失效且补充不及时，导致润滑不良，加之可能存在的初期安装游隙不当或轻微不对中，使得轴承滚道和滚动体产生疲劳点蚀和磨损。

2.次要原因：地脚螺栓松动，导致泵体在运行中产生额外振动，加速了轴承的损坏进程。

1.4维修方案与实施

1.更换轴承：选用同型号、同精度等级的新轴承进行更换。安装前检查轴承配合面，确保无毛刺、锈蚀，并在轴承内涂抹适量的同牌号、清洁的润滑脂。

2.紧固与调整：

*将所有地脚螺栓（包括电机和泵）重新均匀紧固至规定扭矩。

*重新校正电机与泵轴的同轴度（包括径向位移和角位移），确保符合安装要求。

3.清洁与润滑：彻底清洁轴承箱内部，更换新的密封件，按规定量加注合格的润滑脂。

4.检查叶轮与流道：为彻底排除隐患，顺便检查了叶轮有无磨损、叶轮口环间隙是否在允许范围内，泵体内有无异物，结果均正常。

1.5维修效果与验证

1.完成上述维修后，进行手动盘车，感觉转动灵活、均匀，无任何卡滞和异响。

2.启动泵，进行空负荷和带负荷试运行。

*运行平稳，振动明显减小，恢复至正常水平。

*轴承部位温度迅速下降并稳定在正常工作温度区间。

*出口压力稳定，无异响。

3.连续运行数日观察，设备各项参数均稳定，故障彻底排除。

1.6经验总结与预防措施

1.定期巡检与维护：严格执行设备定期巡检制度，特别是对轴承温度、振动、声音等关键参数的监测，发现异常及时处理。

2.润滑管理