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演讲人：
日期:
弱电井防火门更换方案
目录
CATALOGUE
01
项目背景与需求分析
02
现状问题诊断
03
更换方案设计
04
实施计划安排
05
风险管控措施
06
预算与效益评估
PART
01
项目背景与需求分析
防火门现状评估概述
结构老化与功能失效
配件兼容性不足
材质性能退化
现有防火门存在门框变形、密封条脱落、闭门器失灵等问题，导致防火隔烟性能显著下降，无法满足现行防火隔离标准。
门体采用的旧式防火材料因长期暴露于潮湿或高温环境，出现碳化、剥落现象，耐火极限已低于设计要求的90分钟。
现有门锁、铰链等五金件与现代化消防联动系统不匹配，无法实现远程监控和自动闭锁功能。
更换必要性及依据
提升火灾防控能力
更换为新型防火门可有效阻断火势蔓延，确保弱电井内电缆、设备在火灾初期的安全，减少次生灾害风险。
合规性强制要求
新门体需集成电子门禁和温感报警模块，满足智慧楼宇系统中对弱电设备间的实时监控与应急响应要求。
依据《建筑设计防火规范》第5.3.7条，弱电井防火门必须达到甲级防火标准，且需通过国家消防产品认证中心（CCCF）检测。
智能化管理需求
门体必须采用镀锌钢板内填防火硅酸盐板，耐火时间≥90分钟，并通过GB12955-2008《防火门》全项检测。
耐火极限与材质标准
门框与墙体间需填充防火膨胀密封胶，缝隙宽度≤3mm；铰链应采用不锈钢材质且每扇门配置不少于3个。
安装工艺规范
完工后需委托第三方机构进行高温炉试验和气密性测试，出具合格报告后方可投入使用。
验收测试流程
安全规范与法规要求
PART
02
现状问题诊断
确认防火门填充材料（如岩棉、硅酸铝纤维）是否出现粉化、脱落，导致防火性能下降。
防火材料老化
检查铰链、闭门器、锁具等配件是否磨损或失效，影响门的正常启闭及防火隔离功能。
五金配件损坏
01
02
03
04
检查门框、门扇是否存在扭曲、开裂或锈蚀现象，评估其承重能力和密封性能是否达标。
门体结构变形
核查防火门上的等级标识、生产厂家信息是否清晰可辨，确保符合消防验收规范。
标识缺失或模糊
现有门体缺陷检查清单
安全隐患风险评估
弱电井内线缆密集，破损门体可能导致小动物侵入或人为破坏，引发短路事故。
电气设备暴露风险
应急逃生障碍
合规性风险
若门体耐火极限不达标，火灾时可能无法有效阻隔火势蔓延，需优先更换。
闭门器故障或门体卡死可能阻碍紧急疏散，需评估其对人员安全的潜在威胁。
不符合最新消防法规的门体可能导致行政处罚或保险理赔纠纷，需系统性排查。
防火隔离失效风险
用户反馈与需求总结
运维便捷性需求
用户普遍反映现有门体过重、开启困难，建议更换为轻量化且带助力装置的防火门。
智能化升级诉求
部分用户提出集成电子锁、远程状态监测功能的需求，以提升弱电井管理效率。
降噪与密封要求
针对弱电井设备运行噪音，用户倾向选择具有双层隔音结构的防火门型号。
长期维护成本考量
用户强调新门体应具备防潮、防锈特性，减少后期维护频次和费用支出。
PART
03
更换方案设计
防火等级匹配
优先选用钢质防火门或复合防火门，门体填充材料需为防火隔热性能优异的硅酸铝纤维或岩棉，门框需采用镀锌钢板加固，确保整体结构稳定性。
材质与结构优化
功能集成需求
防火门应配备闭门器、顺序器及电磁释放装置，确保火灾时自动闭合；门扇需预留电缆穿线孔并配置防火封堵组件，避免弱电线路受损。
新防火门需满足国家规定的耐火极限标准（如甲级、乙级或丙级），确保与弱电井原有防火分区要求一致，并通过第三方检测机构认证。
新防火门选型标准
现场勘查与拆除
组织专业人员对弱电井现有防火门尺寸、安装环境及管线布局进行测绘，制定无损拆除方案，避免影响井内弱电设备运行。
门体安装与调试
验收与文档归档
技术实施流程设计
采用膨胀螺栓固定门框，确保垂直度偏差≤2mm；门扇安装后需进行启闭测试、密封性检测及联动功能验证，确保与消防系统无缝对接。
施工完成后进行耐火性能抽检，提交检测报告及安装记录，同步更新弱电井设施管理档案，标注防火门更换位置及技术参数。
门体核心参数
门扇厚度≥50mm，门框钢板厚度≥1.2mm，铰链需为不锈钢材质且承重≥80kg，防火密封条需通过高温膨胀测试（膨胀倍数≥5倍）。
材料与设备规格要求
配套设备清单
闭门器需符合EN1154标准，电磁释放装置工作电压为DC24V±10%，防火封堵材料需通过UL认证且耐温≥1000℃。
辅助工具要求
安装过程需使用激光水平仪、液压开孔器等专业工具，确保施工精度；临时防护措施包括防尘罩及电缆保护套管，防止施工污染弱电线路。
PART
04
实施计划安排
施工时间表与节点
完成现场勘查、材料采购及设备调试，确保所有施工条件符合安全和技术标准，为后续施工奠定基础。
施工前准备阶段
按照分区分段原
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