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污水收集管网建设及更新改造工程监理规划

一、工程项目概况

本污水收集管网建设及更新改造工程旨在提升城市污水收集与处理能力，完善城市基础设施，改善城市水环境。工程涵盖多个关键部分，各部分详细情况如下：

新建污水提升泵站：新建一座污水提升泵站，其设计流量为10m3/h。泵站设计需综合考虑诸多因素以确保高效稳定运行。在确定扬程时，要全面考量污水管道布局、地势起伏以及泵站与终端处理设施间的高程差。通过详细的地形测量与水文分析，运用科学计算方法得出所需扬程，保证污水能顺利提升至指定高度，同时避免过度设计造成能耗浪费。例如，若泵站与终端处理设施的高程差为10米，考虑到管道摩擦阻力等因素，经计算确定扬程为15米，以确保污水提升顺畅。同时，设计时还需预留一定的扬程裕量，一般为10%-20%，以应对未来可能出现的管道堵塞、水位变化等不确定性因素。流量设计依据污水排放量的历史数据、未来增长趋势以及处理工艺要求进行综合评估。假设通过对当地污水排放数据的分析，过去五年平均污水排放量为8m3/h，预计未来五年随着城市发展增长20%，则设计流量确定为10m3/h，并考虑一定富余量，以适应可能的流量波动。

新建排水管网：新建排水管网长度约11km。在管材选择上，充分考虑工程实际需求与成本效益。常见管材有钢筋混凝土管、HDPE管等。钢筋混凝土管抗压强度高，适用于埋深较大、荷载较大的地段；HDPE管耐腐蚀、重量轻、施工方便，常用于一般地段。比如在交通繁忙、地下水位较高的区域，选用HDPE管，其良好的耐腐蚀性和轻便性可降低施工难度与成本。管道基础处理至关重要，根据不同地质条件采用相应基础形式。对于地基承载力较好的原状土地基，可采用砂基础；对于软弱地基，可能需进行换填、加固处理，如采用灰土基础、混凝土基础等。管道接口方式根据管材不同有所区别，钢筋混凝土管常用橡胶圈接口，HDPE管采用热熔连接或电熔连接，确保接口密封性，防止污水渗漏。

新建排水管网附属设施：

600x600接户小方井：共计341座。小方井主要用于连接用户排水管道与主排水管网，其施工流程包括测量放线，依据设计图纸确定小方井位置；基坑开挖，控制好开挖深度与尺寸；基础施工，一般采用混凝土基础；井体砌筑，使用标准砖或混凝土模块，保证井壁垂直度与平整度；最后安装井盖。在材料选择上，井盖选用轻型井盖，承载能力满足行人及小型车辆通行要求。

700x700钢筋混凝土检查井：约341座。钢筋混凝土检查井施工时，先进行测量放样，依据设计图纸确定检查井平面位置、尺寸及井底高程，在施工现场撒白灰放样，标示检查井中心线及开挖轮廓线。基坑开挖及降水按照开挖轮廓及井底高程采用挖机分层开挖，边开挖边支护，挖机挖至基底标高以上20cm-30cm后，采用人工开挖，防止扰动原状土，基坑降水采用挖集水井抽排降水，保证无水作业。基础处理时，基坑挖至设计高程后，进行整平夯实，对基坑底部进行承载力检测，若承载力不满足设计要求，则按照设计要求进行换填处理。钢筋混凝土井室浇筑时，基础经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度、高度、几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧加支撑木，保证结构尺寸准确，经监理验收合格后，进行垫层混凝土浇筑、养生。钢筋绑扎在垫层强度达到5MPa以上进行，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求，同时用高标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。支模浇筑混凝土按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，混凝土采用商品混凝土，溜槽或人工入仓，采用插入式振捣器振捣，振捣时注意避开钢筋，控制振捣时间。混凝土养护时，井室混凝土浇筑后及时进行洒水养护。

φ1000-φ1250钢筋混凝土检查井：约280座。此类检查井与700x700钢筋混凝土检查井施工流程类似，但因尺寸不同，在模板支设、钢筋用量等方面有所差异。例如，φ1250钢筋混凝土检查井的钢筋用量相对更多，模板支设难度更大，需采用更坚固的支撑体系，以保证井体结构的稳定性。

现状管道清淤修复：

现状箱涵清淤：约20km。清淤前，采用CCTV检测技术对箱涵内部状况进行全面检查，记录淤积程度、破损情况等。根据检测结果制定清淤计划，确定清淤范围、时间、人员配置及所需设备。清淤作业时，设定作业区域，设置警示标志，确保行人和车辆安全。选用合适的清淤设备，如高压水枪、吸污车等。对于淤积严重的部位，先使用高压水枪冲洗，将淤积物松动，再用吸污车抽吸。例如，在某段淤积严重的箱涵清淤中，高压水枪压力设定为20MPa，持续冲洗3小时，将大部分淤