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煤矿刮板输送机培训课件

第一章:刮板输送机概述与分类定义与应用刮板输送机是煤矿井下采煤工作面的关键运输设备,通过链条带动刮板在输送槽内移动,实现煤炭的连续输送。广泛应用于综采工作面、综掘工作面及各类煤矿运输系统。单链与双链单链刮板输送机结构简单,适用于中小型工作面;双链刮板输送机承载能力强,运行平稳,适用于大型高产工作面,是现代化煤矿的主流配置。重要作用

刮板输送机的基本结构主要组成部分输送槽:中部槽、过渡槽构成输送通道,承载煤炭并引导刮板链运行刮板链:由刮板、链条、连接环组成,是输送物料的核心部件驱动装置:包括电机、减速器、液力偶合器,提供动力源机头机尾:机头驱动链条运行,机尾提供张紧与换向辅助系统

刮板输送机结构全景

刮板输送机工作原理动力传递电机通过液力偶合器与减速器连接,将动力传递至驱动链轮,实现平稳启动与过载保护。链条驱动驱动链轮带动刮板链条沿输送槽循环运行,形成连续的物料输送通道。物料输送

第二章:安全操作规程总览持证上岗所有刮板输送机操作人员必须经过专业培训,通过理论与实操考核,取得特种作业操作证后方可独立操作。严禁无证人员擅自操作设备。操作前检查每班开机前必须进行全面检查,包括传动系统、液压系统、电气系统、刮板链条等关键部位,确认设备状态良好,安全设施齐全有效。严禁违章

刮板输送机三平三直一稳要求01三平标准槽接口平整:相邻中部槽连接处高低差不超过5mm,防止卡链和物料洒落电机底座平:驱动装置安装水平,确保传动平稳无振动对轮中心平:联轴器对中精确,减少磨损延长使用寿命02三直标准机头轴线直:机头驱动装置中心线与输送机轴线平行输送槽直:整条输送机保持直线,弯曲度符合设计要求机尾轴线直:机尾与输送槽中心线保持一致,确保链条正常运行一稳标准

二齐全一不漏两不安全标准二齐全刮板齐全:所有刮板完整无缺,无断裂、弯曲链环齐全:链条连接环无缺失,螺栓紧固螺丝齐全:各部位紧固件无松动、脱落一不漏中部槽接口严密,防漏裙板完好转载点无漏煤、漏矸现象液压系统无漏液,管路连接可靠两不不跑偏:链条运行在槽中心,不与槽帮摩擦不漂链:链条张紧适度,运行平稳不跳动安全提示:以上标准是设备安全运行的基础,必须每班检查确认,发现问题立即处理,不得带病运行。

标准化安装现场设备安装严格执行三平三直一稳标准,确保运行稳定可靠

第三章:刮板输送机操作准备与检查工具准备活动扳手、梅花扳手、套筒扳手改锥、钳子、撬棍绳套、紧链器、手拉葫芦测量工具:卷尺、水平仪配件准备备用刮板、链环、连接环各规格螺栓、螺母、开口销密封圈、防漏裙板润滑油脂、液压油检查内容挂梁、扁销连接牢固开帮宽度符合要求浮煤清理干净支护状态良好

液压系统与电气系统检查液压系统检查液压泵站:油箱油位正常,无渗漏,压力表指示在规定范围移溜器检查:活塞杆无弯曲,密封件完好,手柄操作灵活管路检查:高压软管无破损、扭曲,接头连接紧固无漏液电气系统检查电缆悬挂:电缆、水管、油管悬挂整齐,防止挤压和拉断接线检查:接线盒密封良好,接线端子紧固,无烧损痕迹保护装置:各类保护装置齐全有效,急停按钮灵敏可靠液力偶合器检查油量检查:通过油位窗观察油量,按规定加注工作液密封检查:检查各密封面无漏油,易熔塞完好可靠运行检查:空载试运转,观察有无异常声音和振动

第四章:刮板输送机移机操作规程1移机前准备所有人员撤离至安全地点,清点人数确认无误。检查顶板支护状态,确保移机区域安全。通知相关工种停止作业,切断输送机电源并闭锁。2确定移机顺序根据工作面实际情况选择移机方式:倾斜工作面采用自上而下或自下而上顺序;水平工作面可从中间向两侧推移。确保移机方向与支护推进协调一致。3保持安装标准移机过程中始终遵循三平三直一稳原则,保证输送机中心线与工作面煤壁平行,弯曲度不超过设计要求,确保移机后设备运行正常。

移机关键步骤详解支撑准备在移溜器后方打好支撑顶柱,采用双柱支护,确保顶柱初撑力和垂直度符合要求。顶柱位置应避开移溜器活塞杆行程范围。交错开动按照规定顺序,每次开动3-5台移溜器,推移距离800-1000mm。注意观察输送机推移情况,保持均匀推进,防止出现蛇形弯。及时固定推移到位后,立即紧固机头、机尾固定装置,调整输送机中心线,确保达到安装标准要求。检查各部位连接状态,为恢复生产做好准备。

移机时的安全注意事项安全警示移机作业是高风险操作,必须严格遵守安全规定,确保人员生命安全!严禁违规操作严禁用顺槽输送机顶拉工作面输送机机头严禁在输送机运行时进行移机作业严禁无支护或支护不牢情况下移机严禁人员站在移溜器前方或输送机上方异常情况处理发现刮板链断裂立即停止移机,查明原因出现中部槽脱节现象必须先行处理顶板来压或出现冒顶征兆时停止作业液压系统压力异常时不得强行推移人员安全距离移机时人员站在输送