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石灰煅烧工安全操作规程

文件名称：石灰煅烧工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事石灰煅烧作业的生产、管理人员。要求所有从业人员必须严格按照本规程操作，确保人身安全及设备设施的安全运行。规程要求从业人员具备必要的安全生产知识，掌握石灰煅烧工艺流程，熟悉设备性能，严格遵守劳动纪律，做到安全第一，预防为主。

二、操作前的准备

1.安全检查与培训

操作人员必须接受安全操作规程的培训，确保理解并掌握石灰煅烧操作的安全知识和技能。培训内容包括但不限于设备操作、应急预案、个人防护装备的使用等。

2.个人防护

操作人员应穿戴符合标准的防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防烫伤鞋。长发人员需束发或佩戴防护帽。

3.设备检查

在操作前，必须对石灰煅烧设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认煅烧炉、冷却器、输送设备等是否处于良好状态；

-检查所有连接部件是否有松动，密封是否完好；

-检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏；

-确认所有安全装置（如紧急停车按钮、限位开关等）是否有效。

4.环境检查

操作前应对工作环境进行检查，确保：

-工作区域无易燃、易爆物品；

-通风系统正常，确保有毒气体和粉尘浓度在安全范围内；

-检查地面是否平整，无积水或油污；

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

5.物料准备

-确认石灰石原料的质量符合要求，且数量充足；

-检查原料的粒度分布，确保其适合煅烧工艺；

-清理原料中的杂质，如金属块、石块等。

6.操作手册与记录

-仔细阅读并理解操作手册，确保操作步骤正确；

-准备好操作记录表，记录操作时间、设备状态、异常情况等。

7.预演操作

在正式操作前，进行一次模拟操作，以确认所有步骤和设备操作无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备

-打开总电源，确保所有设备处于待机状态；

-依次启动辅助设备，如鼓风机、输送带等；

-检查控制系统是否正常响应，确认所有设备运行平稳。

2.加载原料

-根据操作手册和设备规格，计算并称量石灰石原料；

-使用输送设备将原料均匀送入煅烧炉；

-注意原料的粒度分布，避免过大的颗粒堵塞设备。

3.控制煅烧过程

-调整煅烧炉的进料速度和温度，确保煅烧过程稳定；

-监控煅烧炉内的温度和压力，确保在安全范围内；

-定期检查煅烧炉的燃烧情况，必要时调整燃料供应。

4.冷却与收集

-煅烧完成后，将熟料通过冷却器进行冷却；

-使用输送设备将冷却后的熟料收集到指定区域；

-定期检查冷却效果，确保熟料质量。

5.设备维护与清洁

-操作过程中，定期检查设备磨损情况，及时更换磨损件；

-清洁设备表面，防止灰尘和杂质积累；

-定期进行设备保养，确保设备长期稳定运行。

6.异常处置

-如发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员；

-在设备停止运行后，检查故障原因，采取相应措施；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

7.操作结束

-煅烧作业完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

-清理工作区域，收集废料，做好现场清洁；

-填写操作记录，总结当天操作情况。

注意事项：

-操作过程中，严禁擅自调整设备参数；

-严禁在设备运行时进行维修或清洁；

-严禁操作人员离开工作岗位，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-煅烧炉温度应稳定在工艺规定的范围内，波动幅度不超过±5℃；

-炉内压力应保持在0.1-0.2MPa，压力波动幅度不超过±0.05MPa；

-辅助设备如鼓风机、输送带等运行平稳，无异常噪音；

-电气控制系统运行正常，各项参数显示准确；

-通风系统运行良好，有毒气体和粉尘浓度符合国家标准。

2.异常现象识别

-煅烧炉温度异常升高或降低，可能存在炉内燃烧不稳定或炉体泄漏；

-炉内压力异常波动，可能是炉体密封不良或控制系统故障；

-辅助设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或传动带松弛；

-电气控制系统出现报警或故障代码，可能是电路故障或传感器损坏；

-通风系统阻力增大，可能是通风管道堵塞或过滤网积尘。

3.状态监测方法

-定期使用温度计、压力表等仪器监测煅烧炉温度和压力；

-通过听音、触摸等方式检查辅助设备的运行状况；

-使用万用表、示波器等仪器检测电气控制系统的工作状态；

-定期检查通风系统，清除通风管道和过滤网的积尘；

-建立设备维护记录，对设备状态进行定期评估。

4.监测频率与记录

-煅烧炉温度和压力每小时至少监测一次；

-辅助