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装配工安全操作规程
工作前应先检查工具和及其用具是否完整,经检查后方可进行工作。
装配一定要按装配工艺流程进行装配,对组装前的零部件进行认真清点和复核。
合理选择装配工具和设备。
密封面的研磨一定要注意安全,衣袖要扎紧,大的工件一定要将工件压紧,方可操作,研磨结束后,一定要注意切断电源。
大型产品装配在使用操作叉式升降机,吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊,起吊都应特别细心,所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度,以满足吊运的负载要求,并严格地限制在安全规定之内,工件必须夹牢。
对使用的工具和设备要进行维护保养,不完好的工具特别是电动工具,要具备安全性,损坏的要求及时修理。
装配好的产品要整齐堆放,进入试压区。
装配结束后,对周围的环境要进行清理,对安全生产,文明生产负责。
砂轮机安全操作规程
工作前先检查砂轮运转是否正常,防护装置是否牢固,待砂轮运转稳定后方能使用;
磨工件时思想要集中,工件要捏紧,人不准对准砂轮,应站在砂轮侧面操作,不准用力冲击砂轮;
薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面;
一个砂轮不允许两个人同时使用;
砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品;
调整和调换砂轮时,砂轮两侧面用纸衬垫,拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀,并进行空转试验,砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。
钳工安全操作规程
工作前应先检查工具和机器用具是否完整,经检查工作,方可进行工作。
使用手锯时,要当心锯条折断,使用榔头时应随时检查防止飞出,使用凿子工作时应注意安全,使用锉刀时不准用手去摸工件。
淬火材料及钢材,不准用铁锤敲打,防止弹断伤人,挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹,以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头,不准戴手套,钻小工件,不准用手拿住工件钻孔。
装拆任何工件时,大零件要使用起重设备吊,装卸调整试车时要集中精力,注意配合,防止事故。
照明灯具电压不得超过36伏。
工作结束时必须检查场地,不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。
车工安全操作规程
工作前必须穿戴好劳保用品,扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里,工作中不准戴手套,认真做好交接班工作。
车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法,并能排除一般故障,方可独立工作。
工作前必须全面检查车床各个部位,按油孔加油,并检查防护罩和保护装置及工具等,发现问题及时汇报采取措施,不准强行操作。
在切削前要夹紧刀具,调好夹牢工件后,立即将钥匙拿掉,需开空车运行二分钟,待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头,要设置围栏或明显标志。
如加工脆质金属,必须戴好防护眼镜,高速切削时,要加防护板。
在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时,应一律停车作业。
经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。
机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时,必须用刷子清除。,不准用手挪和嘴吹。
机床在运转时,操作人员不准离开工作岗位,中途停电应立即关掉电源。
经常注意机床运转是否正常,电器设备的温度不准超过60.C。
电焊工安全操作规程
工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。
检查电焊设备各部件是否良好,必须有良好绝缘可靠的接地或接零装置。
焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘,电线不宜过长(一般不超过3米为宜),电源接线柱必须有可靠的防护罩。以防短路和触电,不得使用绝缘不好的焊把。
接地不得使用裸体电缆,连接要牢靠,长度要短,严禁接在可燃性气体或接地管道,容器和设备上。
焊机设备要注意进风防止升温,但不能放在露天更不能淋浴暴晒,以免线圈受潮破环绝缘。
在焊接工作中或堆焊过程中,速度要均匀,高低基本一致,严格按照工艺要求执行。
工作结束后,要对场地、设备进行保养,做好交接班工作。
钻床工安全操作规程
开车前应检查机床是否正常,电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。
操作时衣袖扎牢,严禁戴手套和围巾。钻床的保险块,撞块不准拆掉,并按加工情况调整使用。
装卸钻头,钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作,加工笨重大和畸形工件时,必须将工件垫牢固后方可加工。
钻头运转时严禁用手加油,眼孔钻通时,工件下面要放垫块、以免损坏工作台。
钻头升降时,把固定螺丝松开,工作时要稍紧。装卸工件,调换外头,钻卡及倒速和变速时,必须停车进行。
摇臂钻开始工作时,先空转试用,得以润滑均匀,并观察油窗,给油是否正常,确认无误方可加工。
工作结束,主轴箱必须靠近立柱端,将横臂下降到近下车头主柱边端。
根据工作材料性质,工艺要求在设备性能规定范围内,选择合理的转速及进刀量。
锯床工安全操作规程
锯料前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间,锯料在虎钳上放成水平,与锯条成直角,若要锯斜角
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