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采煤机司机安全培训课件

第一章采煤机司机安全的重要性

采煤机事故触目惊心25%事故占比2024年全国煤矿采煤机相关事故占全部矿难的比例3.2倍风险系数采煤机操作岗位事故率高于一般岗位89%人为因素事故中操作不当和安全意识薄弱占比事故多发原因分析操作不当：未严格遵守操作规程，盲目作业设备故障：日常维护不到位，隐患未及时排查安全意识薄弱：侥幸心理严重，安全培训流于形式环境复杂：井下作业空间狭窄，光线不足警示

安全无小事，生命重于泰山事故的代价是惨痛的，预防永远胜于补救。让我们从每一个细节做起，从每一次操作抓起，坚决遏制事故发生。

第二章相关法律法规与安全标准煤矿安全生产受到国家法律法规的严格约束。本章将系统介绍《煤矿安全规程》核心条款、国家安全监管最新要求，帮助采煤机司机全面理解法律责任与安全标准。

《煤矿安全规程》核心条款持证上岗采煤机司机必须经过专业培训并取得操作资格证书后方可上岗作业定期培训每年至少参加两次安全培训，不断更新安全知识和操作技能设备维护严格执行设备日常维护保养制度，确保设备处于良好状态应急预案熟悉掌握各类应急预案，定期参加应急演练2024年新版《煤矿安全规程》明确了采煤机司机的安全职责，强化了设备维护、隐患排查和应急响应的法律要求。规程规定，任何违反安全操作的行为都将受到严肃处理，造成事故的将依法追究法律责任。

国家安全监管新要求智能矿山管理体系自2024年5月起，采煤机安全监管正式纳入智能矿山管理体系，实现全过程数字化监控和预警。01安全第一始终将安全放在首位，任何生产任务不得以牺牲安全为代价02预防为主建立完善的隐患排查和预防机制，将事故消灭在萌芽状态03综合治理从技术、管理、培训多方面综合施策，构建全方位安全体系责任落实到人：企业安全责任细化到每个岗位，司机安全行为纳入年度考核体系，优秀者给予奖励，违规者严肃处理。

第三章采煤机结构与操作原理深入了解采煤机的结构组成和工作原理，是安全操作的基础。本章将详细讲解采煤机的主要组成部分、关键部件的安全检查要点以及工作原理。

采煤机主要组成切割装置由截割滚筒、截齿和喷雾系统组成，负责切割煤层。关键检查点：截齿磨损程度、滚筒轴承润滑情况、喷雾系统压力是否正常。驱动系统包括电动机、减速器和牵引机构，提供动力和移动。关键检查点：电机温度、减速器油位、牵引链张紧度、齿轮啮合情况。液压系统控制采煤机的升降、推移等动作。关键检查点：液压油清洁度和油位、管路有无渗漏、压力表读数、安全阀功能。控制系统实现对采煤机的操控和保护。关键检查点：操作手柄灵活性、仪表显示准确性、保护装置有效性、电缆完好性。常见故障识别要点：异常声音、振动加剧、温度异常升高、液压油渗漏、电气元件烧焦气味等，发现任何异常必须立即停机检查。

采煤机工作原理简述工作流程动力传递电动机启动，通过减速器将动力传递给截割滚筒和牵引机构切割作业截割滚筒高速旋转，截齿破碎煤层，喷雾系统降尘冷却机身移动牵引机构驱动采煤机沿工作面推进，液压系统控制升降煤炭运输切割下的煤炭落到刮板输送机上，连续运出工作面操作要点控制面板功能主控手柄：控制牵引速度和方向升降手柄：调节滚筒高度急停按钮：紧急情况立即停机仪表显示：监控电流、压力、温度等参数警示灯：指示设备运行状态和故障信息

第四章安全操作规程严格遵守安全操作规程是预防事故的根本保障。本章将详细讲解操作前的安全检查、采煤机启动与运行规范以及操作中的注意事项，帮助司机形成良好的安全操作习惯。

操作前的安全检查1液压系统检查检查液压油油位是否在标准范围内，观察油质清洁度，检查管路、接头是否有渗漏现象，确认压力表读数正常。2润滑系统检查检查润滑油箱油位，确认自动注油系统工作正常，检查各润滑点是否有充足润滑，减速器油位是否达标。3紧固件检查检查截齿、螺栓、销轴等紧固件是否松动，特别注意滚筒端盖、电机底座、牵引部连接处的紧固状况。4电气系统检查检查电缆有无破损、接地是否良好、操作按钮灵敏度、保护装置有效性，确认所有电气元件工作正常。5安全装置检查确认急停按钮、过载保护、防滑保护等安全防护装置完好有效，检查警示标志是否清晰可见，照明系统是否正常。6周边环境检查清理工作面障碍物，检查顶板支护情况，确认通风良好、瓦斯浓度合格，与相关岗位做好联系确认。

采煤机启动与运行规范启动前确认人员安全确认工作面及采煤机周围20米范围内无其他人员，发出启动信号并得到响应。障碍物清理清除截割滚筒周围的浮煤、矸石和其他杂物，确保牵引路径畅通无阻。设备状态再次确认安全检查项目无误，所有防护罩盖板安装到位，操作手柄处于空档位置。运行中规范保持警觉：密切关注仪表参数变化和设备运行声音控制负荷：根据煤质硬度调整牵引速度，严禁超负荷作业异常停机：遇电流过大、温度过高、异响等异常立即停机检查规范操作：平稳操纵手柄，避免急启急停造成