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邯钢高炉喷煤技术的多维度剖析与优化策略探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁行业的生产体系中，高炉炼铁是关键环节，而高炉喷煤技术则是其中具有重大影响的核心技术之一。自1840年S.M.Banks首次提出高炉喷煤设想，历经多年发展，20世纪60年代喷吹煤粉在高炉上获得大规模应用。发展至今，世界上90％以上的生铁在喷煤高炉上生产。高炉喷煤技术，即将煤粉从高炉炉缸风口喷入，使其在风口前燃烧，以煤粉代替部分焦炭。这一技术有着多重显著优势，是现代高炉冶炼的重大技术进步。

从成本角度来看，煤粉价格仅约为冶金焦的半价，使用煤粉代替焦炭，能够大幅降低炼铁生产成本。以2019年5月为例，炼焦煤加权平均采购成本为629.13元/t，喷吹煤采购成本为517.67元/t，冶金焦炭为902.10元/t，冶金焦炭和煤粉的每吨价差在384.43元。若一个年产400万t的炼铁企业，喷煤比在130kg/t，就可年喷吹52万t煤粉，代替等量焦炭，年降低炼铁成本可达1537.72万元。从资源利用角度而言，炼焦必须以炼焦煤为主原料，资源局限性较大，而喷煤不受煤种限制，能使有限的炼焦煤资源得到更合理利用。在环保方面，减少焦炭使用意味着减少炼焦过程，进而减少对环境的污染。此外，喷煤后高炉可用煤粉调剂炉温，操作方便且经济。

对于邯郸钢铁集团（以下简称邯钢）来说，深入研究高炉喷煤技术有着至关重要的现实意义。在当前钢铁行业竞争日益激烈的市场环境下，降低生产成本、提升经济效益是企业保持竞争力的关键。高炉喷煤技术的有效应用，能够直接降低邯钢的炼铁成本，提高产品的价格竞争力。通过合理选择煤种、优化喷煤工艺等措施，还能进一步提高高炉的生产效率和产品质量，增强邯钢在市场中的综合竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

1.2国内外研究现状

国外高炉喷煤技术发展较早，世界最早的高炉喷吹粉状燃料的工业应用是1840-1845年间在法国布洛涅附近的马恩省炼铁厂高炉喷吹木炭屑。此后经过百余年断断续续试验，20世纪50年代高炉喷吹燃料开始步入工业规模。1966年美国Arlco公司Ashland厂Bellefonte高炉（1488m3）开始喷煤，1973年又在该厂Amanda高炉（2039m3）开始喷煤。但因当时国际油价便宜，喷油工艺简单、投资少，喷煤技术未广泛推广。1973年和1979年两次世界石油危机，促使高炉喷油技术逐步停止，喷煤技术迎来发展契机。

近年来，国外在高炉喷煤技术方面不断取得新进展。在喷煤比方面，许多钢铁公司将目标设定为喷煤率达到50％（喷煤比250kg/t铁，焦比250kg/t铁）。例如，英国某公司、荷兰霍戈尔钢铁公司、意大利伊耳瓦钢铁公司联合在英国克列夫兰厂进行大喷煤量试验，取得月平均喷煤率35％-40％，年平均喷煤率30％～35％的成绩，并有喷煤率短期达到50％的记录。在喷吹煤种上，多采用烟煤或无烟煤与烟煤的混合煤，国外高炉喷吹用烟煤挥发分一般较高。

国内高炉喷煤技术起步相对较晚，但发展迅速，目前我国是世界上喷煤数量最多、喷煤技术应用最普及的国家。上世纪50-60年代，我国开始高炉喷吹煤粉技术试验，采用阳泉煤业集团洗精无烟煤作为工业性试验对象，在鞍钢及首钢等地试验成功。随着国内钢铁产能增大及关键技术的进步完善，高炉喷吹煤市场需求逐渐扩大。目前，我国高炉喷煤技术呈现出多种发展趋势，以直接喷煤、一次布袋收粉、总管加分配器为主要特征的喷煤短流程、浓相喷煤技术、中速磨制粉、烟煤喷吹、喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等，已成为主要发展方向。不过，我国高炉喷煤水平与先进水平仍有差距，先进水平的喷煤比为180-200kg/t，国内部分高炉喷煤比有待进一步提高。

针对邯钢的高炉喷煤研究，虽然在喷煤技术应用方面取得了一定成果，但仍存在一些研究空白和需要改进的方向。例如，在煤种的优化选择上，如何结合邯钢自身的高炉条件和原料供应情况，找到最适合的喷吹煤种组合，以实现最佳的燃烧效果和经济效益，相关研究还不够深入。在喷煤工艺的精细化控制方面，如何进一步提高喷煤量的稳定性和均匀性，以及如何更好地协调喷煤与高炉其他操作参数之间的关系，也需要进一步探索和研究。

1.3研究方法与创新点

本文主要采用以下研究方法：

文献研究法：广泛查阅国内外关于高炉喷煤技术的相关文献资料，包括学术论文、研究报告、专利文献等，全面了解该技术的发展历程、研究现状以及前沿动态，为本文的研究提供理论基础和参考依据。通过对文献的梳理和分析，总结现有研究的成果与不足，明确本文的研究方向和重点。

案例分析法：选取邯钢以及国内外其他具有代表性的钢铁企业作为案例，深入分析它们